可能原因：
筛网破损或安装不牢固，导致物料漏出或受力不均。
物料湿度不均匀（部分过干或过湿），影响成粒一致性。
主轴转速不稳定，或传动部件（如皮带）打滑。
排除方法：
停机检查筛网，更换破损筛网并确保安装平整、紧固。
重新混合物料，调整湿度至均匀（建议含水量 15%-20%）。
检查皮带张紧度，调整或更换皮带；若转速波动，检查电机或变频器是否正常。
物料黏结性不足（如辅料比例不当），或湿度偏低。
主轴转速过高，导致物料受压时间过短。
筛网孔径过大，物料挤出压力不足。
调整配方，增加黏合剂（如淀粉浆、糖浆）或适当喷水提高湿度。
降低转速，延长物料在制粒室内的挤压时间。
更换较小孔径的筛网，增大挤出压力。
物料湿度过高，黏性过大。
筛网孔径过小，物料堆积在筛网表面。
进料速度过快，制粒室堵塞。
将物料摊开晾干或加入干燥辅料（如淀粉）降低湿度。
更换较大孔径筛网，或调整主轴转速（低速更适合高黏性物料）。
减少进料量，控制均匀进料速度。
地脚螺栓或设备安装不牢固，运行时晃动。
传动部件（齿轮、轴承）磨损或润滑不足，产生撞击声。
筛网、搅拌桨等部件松动，与壳体摩擦。
检查设备安装基础，紧固地脚螺栓，确保设备平稳。
停机检查齿轮箱、轴承润滑情况，补充润滑油（脂）或更换磨损部件。
逐一检查各部件连接螺栓，重新紧固松动部位。
进料量过大或物料过硬，导致电机负荷过高。
电源电压不稳定，或电机轴承损坏、散热不良。
皮带过紧，增加传动阻力。
减少进料量，清理制粒室内堵塞的物料，避免超负荷运行。
检查电源电压是否正常，停机后触摸电机外壳，若轴承过热需更换轴承；清理电机散热孔灰尘。
调整皮带张紧度至合适程度（以手指按压皮带略有弹性为宜）。
物料太干、颗粒过大，堵塞筛网孔或进料口。
主轴反转（接线错误），导致物料无法挤出。
搅拌桨与筛网间隙过大，物料无法有效挤压。
向物料中喷少量水或酒精湿润，或重新粉碎物料至合适粒度（通过 60 目筛网）。
检查电机转向（启动后观察主轴旋转方向是否与标识一致），调整三相电源接线顺序。
停机后测量搅拌桨与筛网间距，通过垫片调整至 2-3mm 合适间隙。
皮带张紧度不足，或长期使用后松弛老化。
传动轮表面有油污，摩擦力下降。
调整皮带张紧装置（如电机底座螺栓），增加皮带张力。
用抹布蘸酒精清洁传动轮表面，去除油污；若皮带老化开裂，及时更换新皮带。
齿轮啮合不良（如齿轮磨损、异物卡入）。
润滑油不足或油质污染，导致齿轮干磨。
密封件老化，润滑油泄漏。
停机打开齿轮箱，清理异物并检查齿轮磨损情况，磨损严重需更换齿轮。
检查油位，补充或更换润滑油（按说明书要求型号）；更换破损的密封件（如油封）。
电源开关未接通、保险丝熔断或线路断路。
急停按钮未复位，或控制面板按钮接触不良。
变频器故障（如参数设置错误、过载保护触发）。
检查总电源开关、保险丝及线路连接，修复断路或更换保险丝。
复位急停按钮，清洁或更换失灵的控制按钮。
查看变频器显示屏故障代码，参考说明书调整参数（如恢复出厂设置）或联系专业人员维修。
调速旋钮损坏或线路接触不良。
变频器故障（如电位器故障、输出异常）。
更换损坏的调速旋钮，检查连接线是否松动。
测试变频器输入输出信号，若电位器失灵需更换；若变频器硬件故障，需专业人员检修。
未及时清理筛网残留物料，潮湿物料腐蚀筛网。
长期使用高硬度物料，筛网磨损加剧。
每次停机后彻底清理筛网，必要时用中性清洁剂擦拭并干燥。
针对硬质物料，选择不锈钢或耐磨材质筛网，定期检查磨损情况。
润滑不足或润滑油变质，导致轴承干磨。
轴承安装不当（如同轴度偏差），运行中受力不均。
按周期加注润滑油（脂），定期更换变质油脂；使用耐高温、抗磨损的润滑产品。
重新校准轴承安装位置，确保传动部件同轴度符合要求。
安全第一：排除故障前务必切断电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，避免触电或机械伤害。
记录与反馈：每次故障处理后，详细记录故障现象、原因及解决方法，便于总结规律和后续维护。
专业支持：若遇到复杂电气故障、齿轮箱大修或设备改造，建议联系厂家售后或专业技术人员，避免自行拆解导致更大损坏。
山东银涛通用设备有限公司
联系商家时请提及chemicalbook，有助于交易顺利完成！