型号真实性:核实设备铭牌信息,确认是否为原厂 160 型(通常指滚筒直径 160mm),避免混淆相近型号(如 140 型、180 型)。
核心参数:
生产能力:额定产量(如 100-300kg/h)是否与实际需求匹配,注意二手设备可能因磨损导致产能下降。
颗粒规格:可制颗粒的直径范围(如 1-6mm)、均匀度是否符合生产要求。
电机功率:功率(如 7.5kW)是否匹配现有生产线电压(380V 为主),避免能耗过高或动力不足。
出厂时间:通过铭牌或设备编号查询出厂年份,优先选择 5 年以内设备,超过 8 年需重点检查核心部件磨损情况。
使用强度:询问原用途(如实验室用 / 工业量产)、日均运行时长,长期高负荷运转设备可能存在隐蔽故障。
维修记录:要求提供保养日志、更换过的部件(如滚筒、筛网、轴承等),避免购买频繁大修的 “问题机”。
滚筒与筛网:
滚筒表面应光滑无裂纹,转动时无明显晃动或异响,磨损深度超过 2mm 需更换(成本约占设备总价 10%-15%)。
筛网目数是否匹配生产需求(如 10-60 目),检查筛网孔是否变形、断裂,边缘固定是否牢固。
传动系统:
齿轮箱 / 蜗轮蜗杆传动:手动盘车检查啮合是否顺畅,齿轮油是否发黑、有杂质(需更换油液,费用约 500-1000 元)。
皮带传动:查看皮带磨损程度(裂纹、松弛),皮带轮是否有打滑痕迹。
机架与紧固件:
机架焊接处是否开裂,地脚螺栓是否松动,整体稳定性是否良好(可通过试运行观察振动幅度)。
控制系统:测试按钮、变频器、仪表盘是否灵敏,显示数据(如转速、电流)是否准确。
线路安全:检查线路是否老化、裸露,接地保护是否可靠,避免漏电风险。
试运行测试:
空机运行 15 分钟,观察电机温升(不超过 60℃)、设备振动(振幅≤0.5mm)和噪音(≤85dB)是否正常。
带料试运行:用少量原料(如淀粉 + 水)制粒,观察成粒率(应≥90%)、颗粒硬度及均匀性,若出现粘网、不成粒需排查原因(可能是筛网堵塞或滚筒压力不足)。
确认设备是否符合当前行业标准(如制药行业需符合 GMP 要求),是否有原厂合格证、检验报告。
若用于食品、药品生产,需检查接触物料部件(如滚筒、筛网)是否为不锈钢材质(如 304/316L),避免锈蚀污染原料。
随机附件:是否配备备用筛网(至少 2 套)、工具包、说明书、易损件图纸。
耗材成本:询问原厂配件价格(如筛网约 200-500 元 / 张,滚筒约 2000-4000 元 / 个),避免因配件稀缺导致后期维护成本过高。
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