设备外观:检查机身是否有裂纹、变形,各连接部位(螺栓、法兰)是否松动,密封件(如密封圈)是否完好,避免运行中出现漏料或漏气。
传动系统:查看电机、减速机、皮带(或齿轮)传动装置是否安装牢固,皮带松紧度是否合适(用手指按压皮带,下垂量约 1-2cm 为宜),齿轮啮合是否正常。
润滑系统:确认减速机、轴承等润滑点的油位是否在规定刻度内,油质是否清洁(若油液浑浊、有杂质或变色,需及时更换)。
电气系统:检查电源接线是否牢固,仪表(如温度传感器、压力表)显示是否正常,控制系统按钮及指示灯是否灵敏可靠。
温度与压力:密切关注干燥过程中的温度显示,确保不超过设备额定温度;若设备带有真空系统,需监控真空度是否稳定,避免因密封不良导致真空度下降。
运行声音:倾听设备运行时的噪音,正常情况下应无异常撞击、摩擦或振动声。若发现异响,需立即停机检查,排除传动部件松动、轴承磨损或内部物料结块等问题。
物料状态:观察进料、出料是否顺畅,避免物料堆积或粘壁。若物料粘壁严重,可能影响干燥效率,甚至导致局部过热,需及时清理。
清洁设备:每次停机后,及时清理设备内部残留物料,尤其是出料口、锥底等易积料部位,防止物料受潮结块或腐蚀设备。可用软毛刷或压缩空气清理,避免使用坚硬工具刮伤内壁。
密封件检查:检查罐门、进料口等部位的密封圈是否有磨损、老化现象,若发现裂纹或弹性下降,需及时更换,以保证设备密封性。
电气部件清洁:定期用干燥的压缩空气吹扫电机、控制柜内的灰尘,防止灰尘堆积影响散热或导致电气故障。
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