禁止撞击罐体:吊装作业时需使用尼龙吊带或软质吊具,避免钢丝绳直接摩擦罐体表面;禁止在罐体上焊接、钻孔或悬挂重物。
基础沉降警示:若发现储罐基础出现裂缝、沉降差超过设计标准(通常≤20mm)或罐体倾斜>1°,需立即停止使用并联系专业团队检测加固,严禁带故障运行。
小面积损伤:用砂纸打磨锈蚀部位至露出金属光泽,涂抹不锈钢钝化膏或专用防腐涂料(如环氧富锌漆)。
大面积腐蚀:需整体喷砂除锈并重新做防腐涂层,必要时进行壁厚检测,评估罐体强度。
若发现不锈钢表面出现锈点、划伤露底或涂层脱落,需在24 小时内进行修补:
高温场景:夏季避免储罐长时间暴晒,可搭建遮阳棚或涂刷反射涂料;储存热敏性物料时,需监控罐内温度<设计上限(如 60℃),禁止超温储存。
低温场景:冬季若储罐无保温层,储存易冻物料前需确认物料冰点,必要时开启伴热系统(如蒸汽盘管),禁止用明火直接加热罐体。
长期停用(>3 个月)时,需排空物料并干燥罐体,关闭所有阀门后用盲板密封,防止雨水、灰尘进入;每月至少巡查一次,检查是否有冷凝水或锈蚀迹象。
通风关:开启人孔盖和底部排污阀,用风机强制通风至少 30 分钟,确保氧气含量≥19.5%、可燃气体浓度<爆炸下限 10%。
检测关:使用气体检测仪检测罐内环境,禁止凭经验判断直接进入。
监护关:作业过程中需有专人在罐外监护,保持通讯畅通,严禁单人作业。
进入罐内前需完成 “三关”:
涉及储罐搅拌电机、照明灯具等电气维护时,需先切断总电源并挂牌上锁,使用防爆工具作业,避免产生电火花引发爆炸(尤其储存易燃易爆物料时)。
强制记录项:每次维护需详细记录以下内容,保存至少 3 年:
清洁 / 检查日期、参与人员;
发现的问题(如密封圈老化、焊缝裂纹)及处理结果;
仪表校准、安全阀校验的报告编号和有效期。
异常情况上报:若发现罐体变形、物料泄漏或仪表失灵等重大问题,需立即停产并逐级上报,禁止隐瞒不报或拖延处理。
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