强腐蚀介质(如浓酸、浓碱、有机溶剂):优先选玻璃反应釜(耐腐蚀性极强,氢氟酸除外)或衬氟反应釜(不锈钢基体 + 氟塑料内衬)。
中等腐蚀性 / 中性介质:可选不锈钢反应釜(304/316L 材质,性价比高)或搪瓷反应釜(不锈钢基体 + 玻璃釉涂层,耐腐蚀性优于不锈钢但低于玻璃)。
含固体颗粒 / 粘稠物料:避免玻璃反应釜(易刮伤内壁),选不锈钢反应釜(耐磨性好),搭配锚式或螺带式搅拌器提升混合效率。
高纯度医药、食品行业:选玻璃反应釜(表面光滑无残留)或316L 不锈钢反应釜(需内壁抛光处理,降低污染风险)。
普通工业场景:304 不锈钢或搪瓷反应釜即可满足需求。
低温 / 常压:玻璃反应釜(耐温≤200℃,常压或微负压)或不锈钢夹套反应釜(通过循环液控温)。
中高温(≤300℃)/ 中低压(≤0.6MPa):不锈钢外盘管或夹套反应釜(外盘管适合底部加热,夹套控温更均匀)。
高温高压(≥1MPa 或≥300℃):必须选不锈钢高压反应釜(如磁力搅拌高压釜),材质需升级为 316L 或哈氏合金,搭配耐压密封结构(如磁力密封)。
需要可视化监控(如结晶、萃取、颜色变化观察):玻璃反应釜(透明直观)。
强放热 / 吸热反应:需高效控温,选夹套式反应釜(换热面积大)或外盘管 + 内盘管组合(增加换热效率)。
气液 / 液液多相反应:需强化搅拌,选不锈钢反应釜搭配涡轮式或推进式搅拌器,玻璃反应釜可选小型磁力搅拌。
实验室 / 小试:优先玻璃反应釜(容积≤50L,成本低、易操作、可观察),或小型不锈钢反应釜(适合需加热 / 冷却的体系)。
中试 / 工业化生产:选不锈钢反应釜(容积≥100L,稳定性强、耐用),根据产量选择夹套式、外盘管式或塔式反应釜(连续化生产场景)。
初期成本:玻璃反应釜<不锈钢反应釜<衬氟 / 搪瓷反应釜<高压合金反应釜。
维护成本:
玻璃反应釜:破损需整体更换(小规格成本低),无腐蚀维护需求。
不锈钢反应釜:需定期检查焊缝腐蚀、搅拌轴密封磨损,中高压设备需年度耐压测试。
衬氟 / 搪瓷反应釜:内衬破损后修复复杂,成本高,需避免硬物撞击。
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