化学清洗后必须用清水循环冲洗至中性(pH 试纸检测),确保无药剂残留。对于食品、医药行业设备,需用纯化水或蒸馏水进行最终冲洗,避免化学污染。
板式冷凝器冲洗时,可从进出口交替注水,确保每个流道内的残液被完全置换。
清洗后若设备暂不使用,需将内部残留水排净,并用压缩空气吹干管程或壳程,尤其是冬季防止冻裂。
长期停用的冷凝器,可在内部充入干燥氮气(压力 0.05-0.1MPa),或涂抹薄层防锈油(食品级设备用凡士林),防止潮湿环境下生锈。
清洗后重新运行时,监测进出口压力、温度和流量,对比清洗前数据,若压降或温差未恢复至正常范围,需检查是否有清洗不彻底或部件损坏(如板片堵塞、管束泄漏)。
建立清洗台账,记录清洗时间、药剂类型、用量及效果,为后续维护提供参考。
若冷凝器刚停机,需等待设备温度降至40℃以下再进行清洗,避免高温下清洗剂加速挥发或与金属发生剧烈反应(如酸性药剂高温分解产生氢气)。
食品、医药行业的不锈钢冷凝器(如 316L 材质),清洗后需用75% 乙醇或过氧化氢溶液消毒,并用纯化水冲洗至检测无化学残留(如 TOC 检测)。
禁止使用非食品级清洗剂,避免有害物质迁移污染介质。
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