二手配液罐回收 配液罐工作原理

核心功能与工作原理

1. 主要功能

• 混合溶解：通过搅拌器强制对流，加速固体物料（如糖、盐、奶粉）的溶解，或分散液体物料（如油 - 水乳化）。

• 案例：在乳饮料生产中，配液罐将乳粉、糖浆、稳定剂等混合成均匀料液，搅拌转速通常为 30~60 rpm，混合时间 20~30 分钟。

• 加热 / 冷却：夹套通入热媒（如蒸汽）或冷媒（如冰水），控制物料温度。

• 案例：制药行业配制注射液时，需通过夹套加热至 50~60℃溶解药物，再冷却至室温过滤。

• 储存与缓冲：作为中间储罐，平衡前后工序产能（如灌装线前的缓冲罐）。

• 在线检测：集成 pH 计、电导率仪等传感器，实时监控物料参数（如饮料调配时控制糖度 ±0.5°Brix）。

2. 工作原理

1. 进料：原料通过计量泵、真空上料或人工投入罐体，按 “先液体后固体” 顺序投料（如先加水，再加粉体原料）。

2. 搅拌混合：电机驱动搅拌器旋转，产生轴向和径向流动，使物料对流扩散。对于高粘度物料（如酱料），需采用锚式搅拌器刮壁，防止物料粘壁结块。

3. 温度控制：根据工艺需求，通过 PLC 控制系统调节夹套中热媒 / 冷媒的流量，维持设定温度（控制精度 ±1℃）。

4. 检测与调整：在线检测物料浓度、温度等参数，不合格时补料或重新混合（如饮料糖度不足时补加糖浆）。

5. 出料：通过离心泵或自压将配好的料液输送至下一工序（如灭菌机、灌装机）。

   
   

三、在食品工业中的应用场景

1. 饮料生产

• 应用案例：

• 配制碳酸饮料基料：将糖浆、香精、色素、防腐剂等在配液罐中混合，搅拌转速 20~40 rpm，混合时间 15~20 分钟，然后输送至碳酸化设备。

• 生产植物蛋白饮料（如豆奶）：配液罐中加入大豆浓缩蛋白、糖、乳化剂，加热至 70~80℃溶解，再经均质机处理。

• 关键参数：罐体容积常为 5~20 m³，材质为 316L 不锈钢，内壁抛光 Ra≤0.6μm，满足饮料卫生要求。

2. 乳制品加工

• 应用案例：

• 调制乳粉生产：配液罐中溶解乳清粉、植物油、维生素等，形成均匀乳浊液，然后进入喷雾干燥环节（如压力喷雾干燥机前的缓冲罐）。

• 发酵乳制备：在配液罐中混合鲜乳、糖、菌种，搅拌转速 10~20 rpm，低温（如 42℃）恒温发酵。

• 特殊需求：需配置 CIP 清洗系统（如碱洗、酸洗、热水冲洗），确保无杂菌污染。

3. 调味品生产

• 应用案例：

• 酱油调配：在配液罐中混合发酵酱油、焦糖色、食盐、香辛料提取物，搅拌 30 分钟以上，使风味物质均匀分布。

• 沙拉酱制备：配液罐中通过高速搅拌（涡轮式搅拌器，转速 100~150 rpm）实现油 - 水 - 蛋黄的乳化，形成稳定乳状液。

• 设备特点：高粘度物料需用螺带式搅拌器，罐体夹套可加热至 60℃促进溶解。

4. 糖果与巧克力

• 应用案例：

• 硬糖熬制后的配料：在配液罐中加入香精、色素、酸味剂，与熬制好的糖浆混合，搅拌转速 15~25 rpm，混合时间 5~10 分钟（需快速操作防止糖浆凝固）。

• 巧克力酱调制：配液罐中融化可可脂、可可粉、乳粉，通过锚式搅拌器刮壁搅拌，确保无颗粒状物料。