拉带式离心机 二手拉带式离心机产品优缺点

一，拉带式离心机工作原理

1. 进料阶段：悬浮液通过进料管进入转鼓内的滤布或筛网，在离心力作用下，液体通过滤布排出（滤液），固体颗粒截留形成滤饼。

2. 推料阶段：转鼓内的活塞（或推料盘）由液压或机械装置驱动，以一定频率（如每分钟数次至数十次）往复运动，将滤饼沿转鼓轴向逐步推出卸料口，同时新的悬浮液连续进料。

3. 洗涤与干燥阶段（可选）：若需要洗涤滤饼，可在推料过程中引入洗涤液；部分机型还可通过调节转鼓转速或延长停留时间，对滤饼进行进一步干燥。

   
   

二、结构特点

• 核心部件：

• 转鼓：圆柱形，内壁衬有滤布或筛网，直径通常为 300-1500mm，转速一般为 500-2000 转 / 分钟。

• 活塞推料装置：与转鼓同轴，通过液压系统驱动，推料行程通常为转鼓长度的 1/10-1/5。

• 布料器：确保悬浮液均匀分布在转鼓底部，避免偏料导致振动。

• 操作特点：

• 连续运行：进料、分离、卸料同步进行，处理量大（可达每小时数吨至数十吨）。

• 自动控制：推料频率、进料量等可通过 PLC 系统自动调节，降低人工成本。

三、适用场景

1. 化工：

• 无机盐（如氯化钠、硫酸铵、碳酸氢铵）的分离与脱水；

• 化肥（如尿素、磷酸一铵）的结晶分离。

2. 食品与制药：

• 葡萄糖、柠檬酸、抗生素等晶体的分离（需配合卫生级材质，如 316L 不锈钢）；

• 淀粉、蛋白的脱水（如玉米淀粉加工）。

3. 矿产加工：

• 矿石浮选后精矿的脱水（如铜、锌、铁矿）；

• 煤泥、矿渣的回收处理。

4. 环保行业：

• 污水处理中污泥的脱水（需配合絮凝剂改善滤饼特性）；

• 工业废酸、废碱液的固液分离。

  
  

四、主要优点

1. 处理效率高：

• 连续操作，单位时间处理量显著高于间歇式离心机（如三足式离心机），适合大规模生产。

• 示例：某型号拉带式离心机处理硫酸铵悬浮液时，产能可达 15 吨 / 小时，滤饼含湿量≤5%。

2. 能耗较低：

• 过滤式分离无需高转速即可实现固液分离（相比沉降式离心机），能耗降低约 30%-50%。

3. 滤饼含湿量低：

• 离心力与推料过程结合，可通过调节推料频率控制滤饼厚度，实现低含湿量（通常为 3%-8%，具体取决于物料特性）。

4. 自动化程度高：

• 全流程自动运行，减少人工干预，适合危险或腐蚀性环境（如处理强酸、强碱物料）。

5. 操作弹性大：

• 可通过调整推料频率、进料量适应物料浓度波动，如进料固含量在 10%-40% 范围内变化时仍能稳定运行。

五、主要缺点

1. 适用物料受限：

• 不适合细颗粒或粘性物料：当固相粒径 < 50μm 时，易堵塞滤布，导致过滤阻力增大、处理量下降；粘性物料（如高分子聚合物）可能粘附在转鼓内壁，影响推料顺畅性。

• 示例：处理粒径 < 20μm 的碳酸钙悬浮液时，滤布需频繁清洗，否则产能下降 50% 以上。

2. 滤布磨损快：

• 推料过程中滤布与活塞反复摩擦，寿命较短（通常为 1-3 个月，需定期更换），若处理含固体颗粒的物料，磨损更快。

3. 设备振动较大：

• 活塞往复运动可能引发机械振动，尤其在进料不均匀或推料频率过高时，需配备稳固的基础或减振装置。

4. 初始投资较高：

• 液压系统、转鼓及推料装置的精密加工导致设备成本较高，同处理量下价格约为三足式离心机的 2-3 倍。

5. 洗涤效果有限：

• 滤饼在转鼓内停留时间较短，逆流洗涤效果不如间歇式离心机，适合对洗涤要求不高的场景。