必须为不锈钢或特种合金:
普通工况:转鼓、吊带、料槽等接触物料的部件需采用304 不锈钢,适用于非强腐蚀环境(如中性盐溶液、乙醇溶剂)。
强腐蚀工况(如硫酸、盐酸、烧碱等):需选用316L 不锈钢(耐酸蚀)、双相不锈钢(如 2205,抗应力腐蚀)或钛材,避免设备被腐蚀导致物料污染或泄漏。
检查重点:▶ 用磁铁检测材质真伪(304/316L 不锈钢无磁性),观察转鼓内壁是否有锈迹、凹坑或晶间腐蚀痕迹。▶ 询问原使用场景:若原设备用于处理强酸 / 碱,需确认材质是否匹配当前物料,避免 “降级使用”。
吊带需耐磨损和腐蚀:
优先选不锈钢吊带(如 316L)或表面镀镍 / 镀铬的合金吊带,避免普通碳钢吊带生锈断裂。
检查吊带表面是否有磨损沟槽、氧化层或裂纹,尤其是吊带与转鼓连接的受力点。
适用场景:若处理易燃易爆物料(如有机溶剂、挥发性油气),设备需具备防爆功能,需确认:▶ 是否通过ATEX 认证(欧盟)或中国防爆认证(Ex),防爆等级是否匹配物料的爆炸危险区域(如 0 区、1 区、2 区)。▶ 电机、控制系统、照明等电气部件是否为防爆型,接线盒是否密封,避免电火花引发爆炸。
防泄漏设计:
转鼓与机壳的密封件需为耐腐蚀橡胶或聚四氟乙烯(PTFE),确保高速旋转时无物料泄漏。
检查出料口、进料口的密封阀是否严密,尤其是处理有毒或易挥发物料时(如氰化物、苯系物)。
过载保护装置:
需配备扭矩保护系统或振动传感器,当转鼓不平衡或过载时自动停机,防止设备剧烈震动导致部件脱落或物料喷溅。
原使用场景合规性:▶ 确认设备前用户是否用于合法化工生产,避免采购曾用于非法工艺(如违禁化学品)的设备,存在法律风险。▶ 要求卖家提供设备的使用登记台账、维护记录,核实是否定期进行安全检测(如压力容器年检,若涉及)。
噪音与振动控制:
化工车间通常对噪音有限制(如≤85dB),需测试设备运行时的噪音值,若超标需加装隔音罩或减震垫。
检查地脚螺栓是否松动、底座是否平整,避免振动导致设备移位或管道断裂。
排污与废气处理:
若物料含挥发性有毒气体(如氯气、硫化氢),需确认设备是否配备废气收集接口,可连接车间通风系统或尾气处理装置。
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