进瓶网带部件:主要由电机、链式网带、调节网带张紧装置、调节网带高度装置等组成,可无级调速,传输稳定不跑偏。
超声波清洗部件:包括走瓶板、喷淋槽、超声波清洗箱、超声波换能器等,利用超声波空化作用清除瓶内外污垢。
绞龙提升部件:由绞龙、提升凸轮、拨块和提升轮体等构成,将经过超声波清洗的瓶子从水箱底部传递到顶部,与机械手交接。
水气冲洗部件:包含多个机械手、转盘、摆动架、6 个喷针架、6 组喷针和 2 组外喷,对瓶子进行水气交替喷射清洗。
出瓶部件:主要由圆弧栏栅、出瓶拨轮、跟踪盘、拨瓶板、长栏栅、短栏栅和滑轨等组成,将清洗完毕的瓶子送出,使其进入烘箱或出瓶盘。
水气循环系统:包括压缩空气系统和注射用水系统等,为清洗过程提供所需的压缩空气和水,并进行循环利用和控制。
进瓶:瓶子由网带进瓶,在斜斗中注满水后滑入水池,两水一气(自来水、纯化水或者去离子水,无油压缩空气)清洗。
超声波清洗:水池水温控制在 50-60℃,使超声波处于最佳工作条件,利用超声波空化作用所产生的机械摩擦力,清除瓶内外粘附较牢固的物质12。
绞龙提升:绞龙将瓶子分离并送至提升拨块处,提升拨块将瓶子自水中平稳地提升并送至大转鼓的机械手上。
水气冲洗:机械手将瓶子夹住并翻转 180°,使瓶口朝下。第一步由高压的循环水冲洗瓶子的外壁,然后第一组喷针插入瓶内冲循环水,第二组喷针冲循环水,第三组喷针冲压缩空气,将瓶内残留的循环水排出。第四组喷针冲注射用水,第五、六组针冲压缩空气,将瓶内残留水尽量排出,以便烘干,最后压缩空气冲瓶子外壁。
出瓶:机械手将瓶子翻正,并送至出瓶拨块上,出瓶拨块将瓶子推出,瓶子进入烘箱或出瓶盘。
清洗效果好:利用超声波清洗和水气交替喷射冲洗,能有效去除瓶内外的污垢、杂质和微生物,确保瓶子的洁净度,满足制药等行业的高标准清洗要求。
生产效率高:采用立式转鼓结构、机械手夹瓶翻转和喷管作往复跟踪运动,动作准确可靠,可连续作业,能够实现较高的产量,满足大规模生产的需求。
破瓶率低:在螺杆进瓶处设有缓冲装置,确保进瓶处不碎瓶及螺杆的磨损;同时,机械手等部件的设计和动作控制精准,减少了瓶子在清洗过程中的碰撞和破碎风险1。
通用性广:可适用于多种规格和类型的瓶子,如安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶等,只需进行相应的调整和更换部分部件,就能满足不同瓶子的清洗需求6。
符合 GMP 要求:水、管路不交叉污染,机器上所有接触清洗液的零部件均采用不锈钢和无毒耐腐蚀材料制造,全部工作区采用透明有机玻璃封闭,防止外界环境污染,整个清洗过程可见,便于掌握生产质量。
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