用听诊器监听搅拌轴轴承部位,正常应为均匀 “嗡嗡” 声,若出现 “咔嗒” 声可能是滚珠磨损(需拆检更换)。
振动烈度检测:使用测振仪在釜体中部测量,垂直 / 水平方向振动速度应<4.5mm/s,>7.1mm/s 时需停机动平衡校正。
严禁空转:确保液位高于搅拌桨叶 200mm 以上再启动搅拌,防止干磨损坏轴承。
固体投料控制:颗粒状物料需通过预混罐溶解后加入,粒径>2mm 的固体可能卡塞搅拌桨与釜体间隙。
普通介质:用温水(40~60℃)循环冲洗 30 分钟,若为有机物残留,可用乙醇或丙酮浸泡 2 小时后泵出(不锈钢材质适用)。
强腐蚀介质:
酸性残留:用 1% 碳酸氢钠溶液中和清洗,pH 试纸检测至中性后用去离子水冲洗。
碱性残留:用 1% 醋酸溶液中和,避免使用钢丝刷(搪玻璃材质用软毛刷)。
粘稠物料:通入蒸汽(0.3~0.5MPa)加热夹套,使物料融化后排出,再用溶剂清洗(如聚乙二醇用热水溶解)。
磁力耦合器:用无水乙醇擦拭磁钢表面,清除介质结晶或油污,检查磁钢涂层是否破损(如有露铁需返厂补涂)。
机械密封:停机后松开密封压盖,检查动环 / 静环表面(应光滑无划痕),用金相砂纸(1000# 以上)轻轻打磨轻微磨损处。
搅拌桨:拆卸桨叶检查焊缝(尤其是折叶桨焊接点),用着色探伤检测是否有微裂纹,桨叶变形>5mm 需校正或更换。
长期停机(>15 天):
排空夹套和釜内积水,用压缩空气吹干。
不锈钢表面涂抹薄层凡士林,搪玻璃釜内放置干燥剂(如硅胶袋,定期更换)。
断开电源,控制柜内通入微热空气(40~50℃)防潮,湿度计显示<60% RH。
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