适用场景:研发阶段小批量物料混合(如新药配方调试)。
关键控制:装载系数需控制在 0.5~0.7,避免因筒体直径小(<200mm)导致物料贴壁,可通过添加聚四氟乙烯搅拌球(占物料体积 5%)增强扩散。
设计要点:
采用变径混合筒(中间粗、两端细),优化物料在大容积内的运动路径,例如 1000L 设备的筒体中部直径比两端大 15%,可使轴向混合效率提升 20%。
配置变频调速系统,大容量设备低速运行(10~15rpm),避免高速旋转导致物料离心力超标(超过重力加速度 5 倍时易分层)。
特殊设计:
增设内部导流板(倾斜角度 15°~30°),强制引导物料在大空间内产生对流,例如 2000L 混合机加装 3 组导流板后,混合均匀度从 92% 提升至 98%。
采用双驱动轴结构,通过主、从动轴的相位差(15°~30°)产生非线性运动,打破大容量下的物料运动周期性,避免 “死区” 形成。
按物料特性匹配容量:
轻质粉末(如淀粉):装载系数取 0.6~0.7,避免 “浮料”;
高密度颗粒(如金属粉):装载系数取 0.7~0.8,利用物料自重增强碰撞。
动态调整装载量:
混合初始阶段(0~10min)可装载至 0.8,通过充分运动实现初步分散;后期降至 0.6~0.7,利用剩余空间完成精细扩散。
设备验证标准:
新设备投产前需进行 “容量 - 均匀度” 曲线测试,例如在 100L 设备中分别测试装载 30L、50L、70L、90L 物料的混合效果,确定最佳工作点(通常均匀度达 99% 以上的最小装载量)。
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