氩弧焊(TIG):适用于薄壁(≤6mm)、高洁净度场景(如食品储罐),采用纯氩气保护,焊缝成型美观,无飞溅。
熔化极气体保护焊(MIG):用于中厚板(≥6mm),效率高,可填充合金焊丝增强耐腐蚀性。
埋弧焊(SAW):适合大厚度板材(≥10mm)的纵向或环向焊缝,熔深大,效率高,但需注意焊剂清理。
焊前准备:焊接区域需除锈、去油污(用丙酮擦拭),采用夹具固定防止变形,预热温度根据材质确定(如 316L 不锈钢通常不预热,厚板可预热至 100-150℃)。
焊接参数:控制电流、电压、焊接速度(如 304 不锈钢 φ3.2mm 焊丝,电流 100-120A,电压 20-22V),层间温度≤150℃,避免过热导致晶间腐蚀。
变形控制:采用对称焊接、分段退焊法,焊后用锤击法消除局部应力,大型储罐需设置支撑防止整体变形。
焊后清除焊渣、飞溅,对焊缝进行打磨光滑(卫生级储罐焊缝粗糙度 Ra≤0.8μm),压力容器焊缝需进行退火处理(如 304 不锈钢在 1050-1100℃固溶处理)消除应力。
目的:去除焊接氧化层,形成致密钝化膜,提升耐腐蚀性。
工艺:采用硝酸 + 氢氟酸溶液(如 20% 硝酸 + 5% 氢氟酸)浸泡或涂刷,处理时间 15-30 分钟,之后用清水冲洗至中性(pH 值 6-8)。
机械抛光:使用砂轮、麻轮打磨,适用于普通储罐,表面粗糙度 Ra≤1.6μm。
电解抛光:用于卫生级储罐,通过电化学作用使表面平滑,粗糙度 Ra≤0.4μm,无死角,易清洁。
露天或腐蚀性环境中的储罐需喷涂防腐涂层,如环氧富锌底漆(干膜厚度≥80μm)+ 聚氨酯面漆(干膜厚度≥100μm),涂层附着力需通过划格测试(ISO 2409,0 级合格)。
按图纸定位焊接人孔、进料口、出料口、液位计接口等,接管与筒体焊接需采用全焊透结构,密封面加工精度≤1.6μm。
安装压力表、安全阀(压力容器必备)、呼吸器(卫生级储罐)等,配件需符合相关标准(如安全阀需校验合格并铅封)。
如需搅拌装置,需焊接搅拌轴支撑座,确保同轴度偏差≤0.5mm/m;对于分舱储罐,安装隔板并保证密封性能(泄漏量≤0.5L/h)。
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