桨式搅拌配液罐:搅拌桨为平桨或斜桨,适用于低黏度液体(如水、溶液)的混合,转速较低(50-200rpm),能耗低,常用于简单配液场景。
锚式搅拌配液罐:搅拌桨形状类似锚钩,贴近罐壁,可防止高黏度物料(如酱料、膏体)粘壁,常搭配刮壁装置,提升混合效率。
涡轮式搅拌配液罐:搅拌桨为涡轮状,转速高(200-1000rpm),剪切力强,适用于固液混合、乳化(如化妆品乳液配制),可产生较强的湍流。
分散式搅拌配液罐:配备高速分散盘(转速可达 3000rpm 以上),用于粉碎颗粒或溶解固体(如涂料中颜料分散),常与搅拌桨配合使用。
常压配液罐:在常压下工作,结构简单,适用于无压力要求的物料(如普通饮料、水处理药剂),罐体无耐压设计。
加压配液罐:可承受一定压力(如 0.1-0.5MPa),用于需要加压混合或防止挥发性物料逸出的场景(如加压溶解气体),需符合压力容器标准(如 ASME VIII、GB 150)。
加热 / 冷却配液罐:罐体带有夹套或盘管,可通过蒸汽、热水、导热油加热,或通过冷却水、冷冻液冷却,用于控制物料温度(如热熔胶配制、发酵液温控)。
手动配液罐:人工控制进料、搅拌、出料,适用于小批量生产或实验室场景,成本低,但操作繁琐,误差较大。
半自动配液罐:部分环节自动化(如自动进料、定时搅拌),但需人工监控参数,常用于中小型工厂。
全自动配液罐:集成 PLC 控制系统,可自动完成配料、搅拌、温控、清洗等全流程,支持数据记录和远程监控,适用于大规模生产(如制药、食品饮料行业)。
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