工作原理1:萃取离心机利用电机带动转鼓高速转动,密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生的剪切力的作用下完成混合传质,又在转鼓高速旋转产生的离心力的作用下迅速分离。具体过程为,水相和有机相进入离心萃取机后由高速旋转的转鼓或桨叶剪切分散成微小液滴,使两相充分接触,达到传质目的。混合后的混合液进入转鼓,在转鼓及其辐板带动下同步高速旋转产生离心力,密度大的液体在向上流动过程中远离转鼓中心靠向鼓壁,密度小的液体则远离鼓壁靠向中心,最终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔并流出,完成分离。
设备特点:
混合分离效率高:能在短时间内实现液液快速混合传质与高效分离,相比传统设备大幅提升生产效率。
适应范围广:可应用于精细化工、制药、湿法冶金、石化、环保、植物提取等众多行业,适用于两相比重差在 3-0.04 之间、单相最大黏度单台 10000cp(多级串联 3000cp)、液体中的固含量≤3% 的体系。
设备体积小:占地面积小,结构紧凑,同时设备内两相停留时间短、滞留量小,萃取剂槽存量少,节省萃取剂等物料。
自动化程度高:操作简单,可实现连续化生产,能适应间歇式或连续式运转,且通过变频驱动等控制器可方便地调整转速等参数,适应不同萃取体系要求。
密闭性好:能实现萃取系统密闭操作,减少物料泄漏和挥发,改善操作环境,确保安全生产。
应用领域:
制药行业:用于医药中间体的制备、中药物质提纯等,如在抗生素与有机酸提取中,可同步完成菌体分离与溶剂萃取 - 反萃取步骤;在药物中间体纯化中,可精准分离目标物质与细胞碎片。
湿法冶金:用于提取铜、铀或稀土金属等。
食品行业:用于食用油、食品色素、添加剂等的分离,如提取植物油、浓缩果汁等。
精细化工:用于香料、化妆品原料等的提取。
环保领域:用于含酚废水处理、废酸水处理等,从废水中提取有用物质或去除有害物质。
选型考虑因素3:
体系物性:包括密度、界面张力、是否易乳化等。对于密度差较大、界面张力较小的体系,可选用无外加能量的设备;对密度差较小、界面张力较大的物系,宜选有外加能量的萃取离心机。
萃取剂停留时间:当萃取过程动力学较快,希望萃取剂与原液接触时间短,可选用离心萃取器;相反,停留时间较长时,一般采用混合 - 澄清器。
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