釜体系统
材质:常用 304、316L 不锈钢,具备耐腐蚀、耐高温特性,满足食品级或化工级介质要求。
结构:圆筒形主体搭配椭圆形或锥形封头,内部可根据工艺需求设置搅拌桨(如锚式、桨式)。
外盘管系统
盘管形式:分为全包裹式、半管式(半盘管)或分段式,缠绕于釜体外侧,通过焊接或卡箍固定。
管径与间距:管径通常为 DN25-DN50,间距根据传热需求设计,确保均匀加热 / 冷却。
介质通道:可通入蒸汽、导热油、冷却水等,通过盘管与釜内介质进行热交换。
搅拌与密封系统
搅拌装置:变频电机驱动,搭配不同型式桨叶,提升物料混合均匀性,强化传热效率。
轴封:机械密封或填料密封,防止介质泄漏,适用于高压或有毒介质场景。
控制系统
集成温度、压力、搅拌转速传感器,搭配 PLC 或 DCS 系统,实现自动化温控与工艺参数监控。
传热方式:通过外盘管内介质(如蒸汽)与釜体壁面的对流换热,再由壁面向釜内物料传导,最终实现物料升温或降温。
关键参数:传热系数(K 值)受盘管材质、介质流速、物料粘度影响,通常 K 值可达 200-500 W/(m²・K),较传统夹套式反应釜提升 30%-50%。
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