容积计算:按批次产量 ×1.2-1.5 倍安全系数选择,例:单次生产 500L 物料,建议选 630L 或 1000L 反应釜。
釜体结构:
高径比(H/D):液固反应选 1:1-1.2(便于搅拌),气液反应选 1.5-2(增加传质面积)。
封头形式:常压选椭圆形封头,高压选蝶形封头(承压能力更强)。
盘管类型:
介质选择:
蒸汽:适用于 100-180℃加热,成本低但控温精度一般(±5℃)。
导热油:温控范围 - 30℃~300℃,精度 ±1℃,适合精密反应。
冷却水:用于降温,需搭配冷却塔或冷冻机(如低温反应 - 20℃)。
搅拌桨选型:
低粘度(<100cP):推进式 / 桨式,转速 100-300rpm,强化混合。
中高粘度(100-5000cP):锚式 / 框式,转速 20-80rpm,防止死角。
高粘度(>5000cP):螺带式,带刮壁功能,转速 5-20rpm,避免物料沉积。
密封方式:
常压或低毒介质:填料密封(成本低,需定期更换填料)。
高压或有毒介质:单端面机械密封(压力≤0.6MPa)或双端面机械密封(压力≤1.0MPa,需外接冲洗液)。
需符合 GMP 标准,釜体内壁粗糙度 Ra≤0.8μm,外盘管焊接处需电解抛光,避免介质残留。
材质必须为食品级 316L 不锈钢,表面钝化处理,且需提供材质检测报告与卫生许可证。
需通过 ATEX 或防爆认证,电机、传感器均为防爆型(Ex d IIB T4)。
外盘管需设计泄压装置(如爆破片),压力设定为工作压力 1.1 倍,确保安全。
废水处理用反应釜需耐酸碱(pH 2-12),可选用衬氟盘管或钛材,同时搅拌系统需节能(功率密度≤0.5kW/m³)。
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