外观检查:查看设备外壳有无严重变形、大面积锈蚀等情况,若存在此类问题,可能影响设备结构强度与使用寿命,需进一步评估。检查设备各部件连接是否紧密,如干燥室与热风系统的连接管道、供料系统接口等,确保无松动、裂缝。
核心部件检查:
离心雾化系统:重点检查离心雾化盘,观察其表面是否有明显凹槽、缺口或厚度减薄现象,这些会导致液滴粒径不均匀,影响产品质量。转动雾化盘的轴,检查其灵活性,听是否有卡顿、异响,判断轴承是否磨损或轴是否变形。
热风系统:检查热交换器表面有无积垢、腐蚀,积垢会降低热交换效率,增加能耗;腐蚀严重可能导致热交换器泄漏,影响热风温度与干燥效果。测试风机运转情况,听运转声音是否正常,感受风量大小,判断风机叶片是否磨损、电机是否故障。
气固分离系统:对于旋风分离器和布袋除尘器,检查内部是否有破损、堵塞。旋风分离器内壁磨损严重会降低分离效率,布袋除尘器若布袋破损、堵塞,会使尾气排放不达标,还可能影响设备内部压力平衡,降低干燥效果。
电气与仪表检查:检查电气联锁、仪表、阀门等是否正常工作。确认温度传感器、压力传感器、流量计等仪表的准确性,可通过校准或与标准值对比进行验证。检查各阀门的开闭状态是否符合启动要求,确保阀门操作灵活,无卡滞现象。同时,检查设备的接地情况,确保电气安全。
根据物料特性,对料液进行预处理,如过滤去除杂质,防止堵塞离心雾化器。对于热敏性物料,需严格控制料液温度,避免在预处理过程中物料变质。
确定合适的料液浓度,料液浓度过高可能导致雾化困难、粘壁现象加剧;浓度过低则会增加能耗,降低生产效率。一般情况下,可参考设备说明书或通过前期实验确定最佳料液浓度范围。
若设备配备冷却系统,如喷雾头冷却装置,检查冷却水管路连接是否正确,冷却液液位是否在正常范围内,启动冷却水泵,检查冷却液循环是否正常,确保喷雾头在运行过程中得到有效冷却,避免因温度过高损坏。
对于使用惰性气体保护的干燥过程(如处理易氧化物料),检查惰性气体供应系统,包括气瓶压力、管道连接、阀门开闭等,确保在设备启动前能够顺利通入惰性气体,营造惰性环境。
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