MVR 技术是强制循环蒸发器节能的重要突破。MVR 即机械蒸汽再压缩,其原理是利用压缩机对蒸发器产生的二次蒸汽进行压缩,提升蒸汽的压力与温度,使其重新具备作为加热热源的能力,进而实现蒸汽潜热的循环利用。以某化工企业的 3 吨 MVR 强制循环蒸发器为例,在处理高盐废水时,压缩机将二次蒸汽的压力从 0.01MPa 提升至 0.2 - 0.3MPa,温度相应从 45℃提高到 80 - 90℃。经过压缩后的蒸汽重新进入蒸发器的加热室,为原料液提供热量。经实际运行数据统计,采用 MVR 技术后,该蒸发器蒸发每吨水的能耗仅为 30 - 120KW・h,相较于未采用 MVR 技术的传统强制循环蒸发器,能耗降低了 70% 以上,节能效果显著。
多效蒸发技术同样在强制循环蒸发器节能中发挥重要作用。多效蒸发是将多个蒸发器串联起来,前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效蒸发器的加热热源。以三效强制循环蒸发器系统来说,首效蒸发器利用新鲜蒸汽作为热源,在较高温度和压力下运行,例如温度为 110℃,压力 0.2MPa。产生的二次蒸汽进入二效蒸发器,此时二效蒸发器内的压力和温度相应降低,假设温度为 90℃,压力 0.08MPa。二效产生的二次蒸汽再进入三效蒸发器,三效在更低的温度和压力下工作,如温度 60℃,压力 0.02MPa。通过这种方式,蒸汽的热量得到了多次利用,大幅减少了新鲜蒸汽的消耗。据测算,采用三效强制循环蒸发系统,相较于单效强制循环蒸发器,蒸汽消耗可降低 60 - 70%。
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