工作原理解析
加热系统通过中空轴颈向容器夹层通入热水、蒸汽或导热油(温度根据物料特性控制在 60-150℃),热量通过容器壁传递给物料。物料中的水分在真空环境下快速蒸发,产生的水蒸气经冷凝器冷凝成液体排出,不凝性气体则通过真空泵抽离。整个干燥过程在密闭环境中进行,避免了物料与外界空气的接触,减少了污染风险。
干燥效率高:真空环境结合物料的立体翻动,使水分扩散速度比常压干燥提高 3-5 倍。例如,处理含水量 20% 的化工粉体时,双锥干燥机仅需 2-3 小时即可将水分降至 0.5% 以下,而传统烘箱干燥则需要 6-8 小时。
物料适应性强:适用于热敏性、易氧化、有毒有害及含溶剂的物料。由于干燥温度低(真空下水分沸点可降至 40℃以下),能有效保留维生素、酶等热敏成分,在制药行业的抗生素干燥中应用广泛。
物料损失少:密闭式设计使物料在干燥过程中无粉尘飞扬,溶剂回收率可达 95% 以上,尤其适合昂贵或有毒溶剂的回收利用。
干燥均匀性好:双锥旋转使物料不断改变接触加热面的角度,避免局部过热,干燥后物料含水率偏差可控制在 ±0.2% 以内。
操作便捷:采用 PLC 控制系统实现真空度、温度、转速的自动调节,配备自动进出料装置,可实现连续化生产。
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