稳定性：常温常压下较稳定，但遇高温、明火或强氧化剂（如高锰酸钾、氯酸钾等）易发生分解，释放有毒的硫氧化物（如 SO₂）。
还原性：二硫键易被还原，可与还原剂（如硫化氢、亚硫酸钠）反应生成甲硫醇（\(CH_3SH\)）。
热分解性：加热至 200℃以上会逐渐分解，生成甲烷、硫化氢、二硫化碳等产物；若在密闭容器中高温分解，可能因压力骤升引发爆炸。
其他反应：可参与硫化反应（工业中常用作硫化剂），也可发生烷基化、氧化等反应，用于合成其他含硫化合物。
催化剂硫化剂：在石油炼制（如催化裂化、加氢精制）和合成氨工业中，作为催化剂预硫化剂，通过分解产生活性硫，使金属氧化物催化剂（如钼、钴、镍基催化剂）转化为具有催化活性的硫化态，提升催化剂效率。
有机合成中间体：用于合成甲硫氨酸（一种必需氨基酸，广泛用于饲料添加剂）、甲基磺酰氯（医药和农药中间体）等，也是制备含硫香料、橡胶促进剂的原料。
土壤熏蒸剂：具有杀菌、杀虫、杀线虫作用，可替代高毒性的溴甲烷，用于大棚蔬菜、花卉等作物的土壤消毒，减少土传病害。
气味警示剂：因气味强烈且特殊，少量添加于天然气、液化石油气等无色无味的易燃易爆气体中，作为 “泄漏警示剂”，便于及时发现气体泄漏。
医药行业：用于合成抗菌药物、抗肿瘤药物等中间体；
分析化学：作为气相色谱分析的标准物质，或用于样品前处理的衍生化试剂。
第 3 类 易燃液体：因闪点仅 15℃，遇明火、高热极易燃烧爆炸，属于 “3 类易燃液体” 中的 “3.2 类中闪点液体”（闪点在 - 18℃~23℃之间）。
第 6 类 毒害品和感染性物品：具有毒性，属于 “6.1 项 毒害品”，对人体健康存在多方面危害。
燃烧爆炸风险：
蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热（如焊接火花、高温设备）立即燃烧爆炸，爆炸时可能释放有毒的硫氧化物。
其蒸气比空气重（相对蒸气密度 3.25），会沿地面扩散，远距离的明火也可能引燃蒸气，引发 “回燃”。
健康危害：
吸入危害：蒸气具有强烈刺激性，少量吸入即可引起眼、鼻、咽喉黏膜不适（如流泪、流涕、咽痛），大量吸入可导致胸闷、咳嗽、呼吸困难，甚至损伤呼吸道黏膜，引发化学性肺炎。
皮肤与眼睛接触危害：液体直接接触皮肤会导致刺激、红肿、瘙痒，长期接触可能引发皮炎；溅入眼睛可造成灼伤，严重时影响视力。
口服危害：误服会刺激消化道，引起恶心、呕吐、腹痛，甚至损伤肝肾功能（极少发生，因气味强烈易被规避）。
环境危害：泄漏后会污染土壤和水体，对水生生物和土壤微生物具有毒性，且其恶臭气味会造成周边空气环境污染。
储存于阴凉、通风、干燥的专用库房，远离火种、热源（库房温度不超过 30℃），库内需安装防爆型通风设备和照明设施。
与强氧化剂（如硝酸、高锰酸钾）、强酸、食用化学品（食品、饲料、药品）严格隔离存放，避免混储混运。
运输时需使用具有防爆资质的槽罐车或密封容器，张贴 “易燃液体”“毒害品” 双重警示标志（符合 GB 190 标准），严禁与火种、高温物体同车运输，途中避免剧烈颠簸。
操作人员必须经过专业培训，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） 、化学安全防护眼镜、耐油橡胶手套，穿防静电工作服和防化靴，避免皮肤和呼吸道直接接触。
操作区域需设置通风橱或局部排风装置，降低空气中的蒸气浓度；严禁在操作现场吸烟、使用明火或非防爆电器（如手机、普通灯具）。
泄漏处理：
立即切断火源，疏散周边人员，划定警戒区，禁止无关人员进入。
小量泄漏：用砂土、蛭石等惰性吸附材料吸收，收集后转移至密闭容器中，交由专业单位处理；严禁直接冲入下水道或河流。
大量泄漏：构筑围堤拦截，使用防爆泵转移至专用槽车，剩余残液用惰性材料吸收，彻底清理现场，避免残留蒸气引发爆炸或中毒。
火灾处理：
可用泡沫、二氧化碳（CO₂）、干粉灭火器灭火，严禁用水直接喷射灭火（因液体不溶于水，且可能随水流扩散，扩大火势）。
灭火人员需佩戴自给式呼吸器（正压式），在上风向灭火，避免吸入燃烧产生的有毒气体。
人员急救：
吸入：立即将患者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，若呼吸困难，给予吸氧，及时就医。
皮肤接触：立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗接触部位至少 15 分钟，若有红肿、疼痛，就医处理。
眼睛接触：立即翻开眼睑，用大量生理盐水或流动清水冲洗至少 15 分钟，随后就医。
口服：立即催吐（需在专业医护人员指导下进行），饮用大量温水，尽快就医。
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