LGJ-10C多歧管普通型真空冷冻干燥机详细介绍：
LGJ-10C多歧管普通型真空冷冻干燥机，冻干面积0.12平方，可一次冻干1.2升的样品，配有8只茄型冻干瓶，可同时冻干8种不同的样品。可实时采集并显示冷阱温度曲线、样品温度曲线及真空度曲线；采用进口品牌压缩机，具备节能、制冷效率高、使用寿命长。配备样品预冻功能，无需额外搭配低温冰箱。可自主设定真空泵启动时的冷阱温度阈值。适用于散装（液态、糊状、固态）常规物质的冷冻干燥，并可在干燥室外部接装烧瓶，对旋冻在瓶内壁的物料进行干燥，这时烧瓶作为容器接在干燥箱外的歧管上，烧瓶中的物料靠室温加热，通过多歧管开关装置，可按需要随时取下或装上烧瓶，不需要停机。样品在专用瓶中预冻后通过橡胶阀与冻干罩相连。冻干过程中通过开关阀可随时更换冻干瓶，可同时冻干不同种类样品，可同时挂8个不同容量的专用瓶，干燥效率高。旋冻装置：冻干瓶需要旋冻装置来预冻，不同于物料盘的预冻，冻干瓶需挂在旋冻装置上，并将冻干瓶浸泡于冷却液中，使样品快速预冻在冻干瓶的内壁上，形成薄薄的一层。
LGJ-10C多歧管普通真空冷冻干燥机技术功能特点：
采用一体式结构设计，不仅体积精巧，更省去外置法兰，操作便捷且能实现无泄漏运行，大幅提升使用便利性与安全性。
与产品接触的部件均采用惰性材料制造，严格契合GLP规范要求，有效保障实验数据的准确性与可靠性。
冷阱与操作台面选用优质不锈钢材质，具备防腐蚀性能，且清洁打理便捷，降低日常维护成本。
全不锈钢材质的充气（放水）阀门，兼具安全、防腐特性，从源头杜绝泄漏隐患，保障设备稳定运行。
冷阱采用大开口设计，内部无盘管结构，同时配备样品预冻功能，无需额外搭配低温冰箱，显著节省实验室空间与设备投入。
搭载良好的气体导流技术，可使冷阱内捕冰均匀分布，大幅提升捕冰能力，确保冻干过程高效稳定。
采用进口品牌压缩机，具备节能、制冷效率高、使用寿命长及运行噪音低等多重优势，为设备长期稳定运行提供核心保障。
标配一台国产高性能真空泵，抽速强劲，能够快速达到极限真空度，缩短实验准备时间，提升整体工作效率。
内置真空泵智能保护功能，可自主设定真空泵启动时的冷阱温度阈值，避免因工况不当损伤真空泵，有效延长其使用寿命。
搭载新一代SH-HPSC-I型模块化控制器与LYO-EMBplusV1.0控制系统，双重保障冻干工艺的稳定性、可靠性与重复性，满足多样化实验需求。
配备7英寸高分辨率嵌入式LCD彩色触摸屏，具备功耗低、响应速度快、存储效率高及性能稳定可靠等特点，操作直观便捷。
内置智能化数据记录系统，可实时采集并显示冷阱温度曲线、样品温度曲线及真空度曲线；导出的数据可直接通过电脑进行浏览、打印等多种后续操作，方便实验数据的追溯与分析。
人机交互界面友好，系统运行状态实时动态呈现；支持中英文界面灵活切换，真空单位（Pa、mBar等）可按需自由切换，适配不同用户使用习惯与实验标准。
具备全面的运行状态预警功能，可及时提示环境温度过高、真空泵需换油、仪器累计运行时间、传感器故障、压缩机及真空泵运行时长等关键信息，便于用户及时排查问题，保障设备安全运行。
拥有多重安全保护机制，包括压缩机启动延时保护、压缩机与真空泵短路及过载保护等，规避运行风险，守护设备与操作人员安全。
搭载智能AI电除霜SH-10KCQ功能，采用安全电压设计，在保障操作安全的同时，显著提升化霜效率，缩短设备待机时间，提升设备连续运行能力。
LGJ-10C多歧管普通型真空冷冻干燥机技术参数：
冻干面积：0.12㎡
盘装物料：1.2L（料厚10mm）
物料盘尺寸：Ф200mm
物料盘数量：4个
除霜模式：电化霜
物料盘间距：70mm
茄型瓶规格及数量：100/250/500/1000ml，各2个
冷阱温度：≤-60℃（空载），可选≤-85℃（空载），-110℃（空载）
冷阱深度：140mm
冷阱直径：Ф215mm
捕水能力：4kg/24h
抽气速率：2L/S
极限真空度：≤1Pa（空载）
装机功率：970W
主机重量：41kg
主机外形尺寸：615×450×370mm
-85℃主机外形尺寸：850×680×405mm
干燥室尺寸：Ф260×465mm
冷却方式：风冷
LGJ-10多歧管普通实验型真空冷冻干燥机选配功能：
冷阱温度-85℃，-110℃
真空泵防返油装置
油雾过滤系统
50ml茄型瓶
广口瓶装置（600ml/1200ml）
进口品牌真空泵
非标定制
LGJ-10多歧管普通实验型真空冷冻干燥机包装清单：
冻干机主机×1
真空泵×1
普通干燥架×1
多歧管普通型干燥室×1
样品盘Φ200毫米×4
预冻架×1
茄型瓶×8
橡胶阀×8
使用说明书×1
产品保修卡×1
产品合格证×1
其它配件
冷冻干燥机安装及操作流程：
1.真空泵加油：将配套的泵油通过真空泵加油孔倒入真空泵内，并注意泵油线达到油镜的三分之二处即可；
2.真空泵与主机连接：用两个配套的卡箍分别将管道连接主机和真空泵的进气口，并固定好卡箍保证不漏气；
3.样品在冷阱或其它低温冰箱里预冻；
4.将预冻后的样品放在干燥室时，并保证放气阀密封，开启真空泵；
5.注意观察真空度的下降速度，确定真空度能否达到20pa以下；
6.抽真空时，一定要保持制冷机开机状态，以确保冷阱捕获升华出来的水分；
7.冻干完成后，请先放气（避免真空泵返油），再关掉真空泵，关掉制冷机和电源，取出干品；
8.待冷阱里化霜后，将水放出，并将残留的水分擦拭干净，保持台面和冷阱干燥。
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