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微囊化钙并非单一化合物,而是通过微囊化技术将钙化合物(如碳酸钙、磷酸三钙等)包裹于高分子材料中形成的复合物。因此,其无统一CAS号,分子式需根据核心钙化合物确定:
碳酸钙:CAS号为471-34-1,分子式为CaCO₃。
磷酸三钙:CAS号为7758-87-4,分子式为Ca₃(PO₄)₂。
用途:
作为钙强化剂,用于奶粉、豆基食品、调味品等,补充钙元素。
作为抗结剂(如面粉)、pH调节剂或稳定剂。
应用场景:
适用于调制乳、乳粉、饮料、谷类制品等食品。
用法用量:
豆基钙质营养强化食品:微囊化钙占比约20%~50%(与大豆粉复配),具体需根据配方和工艺优化确定。
面粉抗结剂:磷酸三钙(微囊化钙核心成分)的添加量需符合GB 2760标准,通常为0.03%~0.5%(按面粉质量计)。
奶粉:钙强化时,需根据产品目标钙含量调整,一般每100g奶粉添加500~2000mg钙(以元素钙计)。
豆基食品:需测试不同添加量对产品色泽、口感和氧化稳定性的影响。
作为功能性材料的原料或添加剂,用于制备耐火材料、催化剂载体或高分子材料改性剂。
微胶囊技术可改善钙元素的分散性,提高材料性能。
在耐火材料中,微囊化钙的添加量可能控制在总质量的百分之几至十几(具体需根据材料性能调整)。
在塑料加工中,微囊化钙可改善填料分散性,提升材料机械性能。
塑料改性:微囊化钙添加量通常为1%~10%(按树脂质量计),具体需根据产品性能需求调整。
耐火材料:添加量需根据具体工艺和产品要求确定。
作为原料或中间体,参与合成其他化合物或制备特定产品。
用于生产颜料、染料、催化剂或水处理剂等。
微胶囊技术可提高钙元素的反应活性或选择性。
在酯化反应中,微囊化钙可包裹酸性催化剂,减少副反应。
在涂料中,微囊化钙可作为消光剂或增稠剂。
催化剂载体:微囊化钙的负载量通常为10%~30%(按载体质量计),具体用量需根据反应体系优化。
颜料生产:微囊化钙的添加量可能控制在总原料质量的百分之几至几十(具体需根据颜料颜色和性能调整)。
涂料:微囊化钙的添加量约为0.5%~5%。
当前应用情况:
目前公开资料中未发现微囊化钙在纺织行业的直接应用案例。
潜在用途:
功能性整理:将微囊化钙应用于纺织物表面,通过微胶囊的缓释性,为织物提供持久的钙元素来源(如用于特定工业用途的织物)。
纳米材料复合:微囊化钙的纳米级尺寸可使其与纺织纤维更好地结合,改善织物的性能(如耐磨性、抗静电性)。
若未来应用,可能以溶液形式浸渍或喷涂纺织品,或通过后整理工艺将微胶囊固定在纤维表面。
芳香整理:微囊化钙的添加量约为5%~20%(按整理剂质量计),需与银离子等助剂复配,具体比例需根据目标效果调整。
染色过程:若用于染色,微囊化钙的添加量需根据纺织品材质和工艺要求确定,一般为染料质量的0.1%~5%,具体用量需通过实验优化。
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