酸性纤维素酶造纸用酶制剂纸浆改性降低打浆能耗提高纤维结合力

三、使用说明 

1. 适用工序：主要用于废纸脱墨、纸浆打浆改性、助滤工序，可配合漂白工序提升纸浆白度，不建议用于强碱性蒸煮或高浓度漂白阶段。

2. 工艺参数控制：

• 最适 pH：4.0-5.5（废纸脱墨推荐 4.5-5.0，纸浆改性推荐 4.0-4.5）；

• 最适温度：45-55℃，严禁超过 60℃，避免酶蛋白变性失活；

• 用量：按绝干纸浆重量计，固体剂型 0.05%-0.2%（50-200g/100kg 浆），液体剂型 0.1%-0.3%（100-300mL/100kg 浆），废纸脱墨工序可适当提高至 0.2%-0.4%。

3. 操作流程：

• 固体剂型：先将酶粉用 40-50℃温水充分溶解，搅拌均匀后加入碎浆机 / 浆池，再投入纸浆，保温搅拌 30-60 分钟；

• 液体剂型：直接加入浆池与纸浆混合，保温搅拌 30-60 分钟，确保酶液与纸浆充分接触；

• 失活处理：处理结束后，将浆池 pH 调至中性（6.5-7.5）或升温至 80℃以上保温 10-15 分钟，使酶完全失活，避免过度水解影响纸浆强度。

4. 注意事项：

• 避免与重金属盐（如 Cu²⁺、Fe³⁺）、强氧化剂及高浓度阴离子表面活性剂直接接触，以免酶活性受抑制；

• 操作时佩戴防护手套与护目镜，若酶粉 / 液接触皮肤或黏膜，立即用大量清水冲洗；

• 剩余酶制剂需密封保存，固体剂型避免吸潮结块，结块后酶活会显著下降；

• 含酶废水可经中和（pH 6-8）后排放，酶制剂可生物降解，无残留毒性，符合环保排放标准；

• 不同纸浆原料的处理时间需根据目标效果调整，建议先做小试确定最佳工艺参数，避免过度水解导致纸浆强度下降。