双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物

产品等级与含量

1. 工业级

   常温下为浅黄色至琥珀色透明液体，带有硫化物特征气味，按品质与形态分为三档：

• 通用工业级：主含量≥95.0%（GC），总硫含量 22.0%~23.0%（理论值约 22.9%），色度≤100 Hazen，水分≤0.1%，是行业大宗通用规格，适配普通轮胎、胶鞋、输送带、常规橡胶制品等批量生产场景，大宗包装多为 200kg 镀锌铁桶、IBC 吨桶。

• 高纯优等工业级：主含量≥98.0%（GC），总硫含量稳定在 22.5%~23.0%，严格管控单硫化物、二硫化物等低聚副产物与游离氯、挥发分，适配高性能子午线轮胎、高端密封件、工程橡胶制品等高要求场景。

• 预分散颗粒型：将有效物负载于白炭黑 / 炭黑载体上，有效物含量 50%~80%，呈固体颗粒形态，可解决液体投料精度差、易挥发的问题，适配自动化密炼生产线。

2. 试剂级

   面向实验室研发与小试验证场景，分为两档：

• 合成实验级：主含量≥95.0%~98.0%，适配橡胶配方研发、材料改性小试。

• 高纯分析级：主含量≥99.0%，可用于色谱标准品制备与精密界面作用机理研究。

主要用途

1. 橡胶工业核心补强偶联剂（核心用途）

   是白炭黑填充橡胶体系的必备助剂，硅烷基可与白炭黑、滑石粉、玻璃纤维等无机填料表面羟基化学键合，四硫键在硫化过程中可与橡胶分子链发生交联，显著提升填料在胶料中的分散性，同时大幅提升橡胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能与定伸应力，降低胶料黏度、改善加工流动性。

   广泛应用于子午线轮胎、工程轮胎、橡胶输送带、胶辊、密封件等高性能制品，是绿色轮胎技术中白炭黑补强体系的核心助剂，可有效降低轮胎滚动阻力、提升抗湿滑性能与耐磨寿命。

2. 胶粘剂与密封胶改性助剂

   添加至聚氨酯、环氧、有机硅等胶粘剂与密封胶配方中，可显著提升胶层对玻璃、金属、石材、陶瓷等无机基材的附着力，同时改善胶层的耐水、耐老化与耐介质腐蚀性能，也可作为交联组分提升固化物的力学强度。

3. 树脂基复合材料改性

   用于玻璃纤维增强树脂（FRP）、矿物填充工程塑料复合材料中，改善无机填料 / 纤维与树脂基体的界面相容性，提升复合材料的弯曲强度、冲击强度与耐候性能，降低制品吸水率。