乙二胺磷酸一钠

乙二胺磷酸一钠 38%～40% 水溶液（氧化铜浮选活化剂）

一、基础产品信息

1. 主体组分：C2H9N2NaPO4

2. 产品规格：有效物含量 38.0%～40.0% 澄清水溶液，溶剂去离子水

3. 关键理化

• 1% 稀释液 pH：6.8～7.6，近中性缓冲体系

• 20℃密度：1.24～1.27 g/cm³，流动性好，便于自动加药

• 低温稳定性：0℃静置 72h 无结晶、无分层，冬季选矿管路无需伴热

• 杂质控制：游离磷酸≤0.45%、游离乙二胺≤0.35%、重金属 Pb≤8ppm，不会污染铜精矿、不干扰后续冶炼

二、氧化铜浮选活化核心机理（对比乙二胺磷酸盐）

1. 选择性微溶、剥离矿泥罩盖

   分子中乙二胺螯合基团选择性捕捉氧化铜矿物表面晶格铜离子，生成可溶性铜 - 乙二胺络合物，微量溶出表层铜，破除硅铝泥、铁泥在铜矿物表面的致密罩盖，释放矿物新鲜活性位点；相比酸性乙二胺磷酸盐，中性体系不会无差别溶蚀脉石黏土，选择性更强，泥化干扰抑制效果更稳定。

2. 强化硫化膜生成，提升硫化膜稳定性

   中性缓冲环境稳定矿浆电位，提升\(\ce{HS-}\)在铜矿物表面吸附能力，硫化钠添加后快速生成均匀、致密、不易脱落的疏水 CuS 硫化薄膜；矿浆铜离子浓度提升数倍，硫化反应效率大幅提高，同等回收率下硫化钠用量可降低 20%～35%。

3. 提升黄药类捕收剂吸附量

   矿物表面负电位适度提升，降低丁基黄药、戊基黄药的吸附能，捕收剂在硫化膜表面吸附量显著增加，矿物疏水性持续增强，上浮速度更快、粗选泡沫富集效果更好，黄药药耗同步下降。

4. 矿浆 pH 缓冲，稳定浮选工况

   原矿泥、石灰、硫化钠会造成矿浆 pH 剧烈波动；本品自带磷酸 - 胺缓冲对，可将浮选区间稳定维持在 pH8～9 最优硫化浮选区间，减少石灰调浆用量，避免高碱抑制硫化铜上浮，昼夜选矿指标波动大幅缩小。

三、作为浮选活化剂优势

近中性，直接添加无需额外调碱，不腐蚀设备，选厂碳钢管路、搅拌槽长期使用无锈蚀损耗。中性一钠仅靶向螯合铜离子，对硅、铁、铝脉石无溶蚀作用，高泥氧化铜矿分选选择性更好，精矿杂质含量更低。

• 本品 0℃不析晶，四季管路输送顺畅，自动加药系统计量稳定，无堵管停机风险。

  一钠成品严格控制游离磷酸，浮选后精矿磷残留低，满足火法 / 湿法冶炼原料标准。

  可与硫化钠、黄药、松油醇、DMTDA 辅助活化剂任意复配，无酸碱冲突。

四、选矿适用矿石类型

1. 高氧化率难选氧化铜矿（氧化率＞60%，孔雀石、赤铜矿为主）

   常规硫化浮选回收率偏低，添加本品可提升铜粗选回收率 5%～12%，精矿铜品位提升 2～4 个百分点。

2. 高含泥、结合型硅孔雀石矿

   硅孔雀石极易被矿泥包裹，常规药剂活化极差；本品可剥离泥层、活化硅孔雀石表面，实现硅孔雀石有效回收，无需高剂量硫化钠。

3. 氧硫混合铜矿（硫化铜占比 10%～20%）

   兼顾氧化铜活化、不抑制原生硫化铜，同步回收两种铜矿物，解决单一酸性活化剂过酸抑制硫化铜的痛点。

4. 中小型选厂无配套 pH 中和工段

   无需配套石灰调浆设备，原液直接泵入球磨，简化加药流程，减少现场人工操作。

五、工业浮选加药使用规范（38-40% 液体）

1. 投加点位：一段球磨进料口（磨矿阶段提前活化，预剥离矿泥）；无球磨连续浮选线可在粗选搅拌桶前端添加。

2. 标准用量：180～450 g/t 原矿；高泥、高氧化难选矿上限 550 g/t，过量会造成铜离子过度络合、小幅抑制上浮。

3. 配套药剂配比

   矿浆 pH 控制 8.0～9.0；硫化钠用量较常规工艺降低 20%～30%；黄药捕收剂减少 15%～25%，搭配松油醇起泡剂。

4. 药剂添加方式：原液直接计量泵送，无需稀释；若矿浆浓度低于 25%，可兑水 1～2 倍稀释后投加。

六、浮选生产优势总结

1. 中性缓冲体系，稳定矿浆 pH，昼夜分选指标波动小；

2. 靶向活化氧化铜，弱化矿泥干扰，高泥难选矿提升回收率显著；

3. 降低硫化钠、黄药、石灰综合药耗，选矿药剂成本下降；

4. 液体 38-40% 高浓度，低温不结晶，适配自动化加药系统，设备无腐蚀；

5. 磷杂质可控，铜精矿品质提升，降低后续冶炼加工成本；

6. 普货低刺激，无强酸性腐蚀，现场操作防护要求更低，生产安全度更高。