根据酸性的强弱和溶液环境的不同,酸既可以作为催化剂使用也可以作为配体与金属结合形成配合物以起到去除金属杂质的目的。 在中国以及其他生产大国过去的10-20年中,大量的液体酸如硫酸,甲基磺酸,苯磺酸被使用在化工生产中。
而此类液体催化剂算的危害在于:
(1)腐蚀性强。不但会造成快速的设备腐蚀和折旧,而且会造成生产人员身体健康的危害。有很多化实验化中试基地本来设备折旧期为十年,但由于大量使用液体酸,很多设备在使用以后3年就被严重腐蚀,造成不可挽回的损失。 而固体催化剂由于是固体,不具有液体酸的挥发性,因此腐蚀性极其有限。
(2)液体排污量大。液体酸在使用以后为了能够以中性条件排污,还需要加入大量的碱来中和,这样就造成了极大的排污效率。举例,中国华东地区有一些大型化实验化中试基地和维生素生产厂由于某些生产线大量使用液体硫酸和氢溴酸,造成很大的环保问题,已经被勒令停产。 对于这种生产线来说,固体酸的引入无疑是一个很大的福音。固体酸不但可以重复使用以大大减少排污,而且在操作上也比挥发性较强的液体酸安全得多。
(3)严重影响产品纯度。 使用液体酸生产时,往往生产完成后液体酸还存在于产品中,造成产品中含有不可避免的杂质,即使经过一些碱洗的过程也无法完全降低杂质含量。 然而当时用固体酸生产时,反应完成后产品中不含有任何酸的杂质,只需要简单的过滤即可将固体酸回收等待再次使用,过滤后的产品溶液无需再做任何去除酸杂质的工艺过程,从整体上简化了工艺降低了总操作成本。综上所述,对高效固体酸的设计与合成具有很重要的研发价值以及深远的意义
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