一、以固体形式直接使用：
1、在电镀硬铬工艺中直接添加甲基二磺酸钠的优点：
（1）阴极电流效率高，可达23-26%。
（2）沉积速度快，是一般普通电镀铬的2-3倍。
（3）无阴极低电流区腐蚀。
（4）镀层平滑，结晶细致光亮。
（5）高镀层硬度，可达HV900-1150。
（6）微裂纹可达400-800条/厘米。
（7）镀层厚度均匀，无高电流区沉积过厚。
（8）可使用高电流密度，可达90安培/平方分米。
（9）镀液维护简单，操作容易。
（10）无阳极腐蚀，不需采用特殊阳极(建议使用含锡量7%-10%铅锡合金)。
2、镀液配方和操作工艺
（1）清洗镀槽
（2）注入去离子水
（3）加入所需量的铬酐220-250g/L
（4）甲基二磺酸钠添加量，按每升镀液添加5g，用温水稀释入槽
| 项目 | | 范围 |
| 铬酐（CrO３） | 250g/L | 220～270g/L |
| 硫酸（H2SO4） | 2.7g/L | 2.5～3g/L |
| 三价铬(Cr３＋) | 2.5g/L | 2～5g/L |
| 甲基二磺酸钠（开缸） | 5g/L | 4-6g/L |
| 阴极电流密度 | 60A/dm2 | 30～90A/ dm2 |
| 温度 | 57℃ | 55～65℃ |
| 阴阳极面积比 | 1：2～1：3 |
| 甲基二磺酸钠（补加） | 每补加1公斤铬酐同时补加8克。 |
（5）加入去离子水、调节至规定液面
（6）硫酸浓度2.5-3.0g/L
（7）加热至55-60℃
（8）适当电解产生三价铬
（9）加入适宜的铬雾抑制剂
（10）试镀
3、槽液补加
日常补加按每添加50公斤铬酐同时添加0.4公斤甲基二磺酸钠。
二、如何用甲基二磺酸钠为主要原料配制高效硬铬添加剂
（一）、高效硬铬添加剂配制方法（以配制100公斤硬铬添加剂为例：）
| 去离子水： | 79.5公斤 |
| 甲基二磺酸钠:(纯度 99%): | 17公斤 |
| 甲基二磺酸(50%) | 1公斤（可选） |
| 对甲苯磺酸: | 1.5公斤 |
| 碘化钾 | 1公斤 |
（二）高效硬铬添加剂使用说明
工艺特点
1、不含氟元素，不含稀土，对阳极和镀件不镀部位不产生腐蚀作用。
2、阴极电流效率高，可达25～30%，节电一半左右。
3、光亮电流密度范围宽，可使用高达90安培/平方分米以上。
4、沉积速度快、节电、省工、省时、降低成本。
5、镀层结晶细致光亮，与基体结合力强；镀层硬度高，Hv硬度达1000以上。
6、镀层裂纹数高，可控制在400～1000条/厘米，因而提高产品的耐磨性和耐蚀性。
7、镀液覆盖能力强、深镀能力好、镀层均匀。
8、镀液稳定，添加剂消耗少，抗杂质性能强，易于操作维护。
配方和工艺条件
| 项目 | | 范围 |
| 铬酐（CrO３） | 250g/L | 220～300g/L |
| 硫酸（H2SO4） | 2.7g/L | 2～4g/L |
| 三价铬(Cr３＋) | 2.5g/L | 2～5g/L |
| 镀铬添加剂（开缸） | 25ml /L | 20～30ml/L |
| 阴极电流密度 | 60A/dm2 | 30～80A/ dm2 |
| 温度 | 57℃ | 55～65℃ |
| 阴阳极面积比 | 1：2～1：3 |
| 镀铬添加剂（补加） | 每补加一公斤铬酐同时补加50毫升 |
镀液配制
1、将镀槽洗净并加入镀槽体积2/3去离子水或蒸馏水,加热到50℃将所需铬酐溶解。
2、补加去离子水或蒸馏水至所需体积。
3、取样分析镀液中硫酸含量并调至工艺规定范围。
4、加入硬铬添加剂并搅均匀。
5、可适当加入铬雾抑制剂。
6、用10安/平方分米电流电解5～6个小时，使镀液达平衡状态后便可开镀。
说明
1、阳极可用含锑6%铅锑合金板或含锡8～12%的铅锡合金板。
2、定期分析CrO３、H2SO4及Cr３＋的含量，并调整至工艺范围。
3、若使用周期换向电源，电流密度可进一步提高。
沉积速度参考数据
| 电流密度（安/平方分米） | 沉积速度（微米/小时） |
| 30 | 25～40 |
| 45 | 40～60 |
| 60 | 60～75 |
| 75 | 75～90 |
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