前言
氰乙酸正辛酯主是合成α-氰基丙烯酸正辛酯的主要原料，α-氰基丙烯酸正辛酯是合成快速医用胶508系列的主体胶。随着快速医用胶508系列产品的开发与应用，氰乙酸正辛酯具有广阔的市场前景。氰乙酸正辛酯的合成工艺主要有2种：一是直接酯化法，以氰乙酸和正辛醇为原料，在浓硫酸催化下直接酯化，步骤较多，操作复杂，且产率较低；二是酯交换法，包括醇解法、酸解法和互换法。本文对醇解法进行了探索，采用了氰乙酸甲酯和正辛醇为原料，在催化剂作用下合成氰乙酸正辛酯。
制备步骤
向四口瓶中加入氰乙酸甲酯、正辛醇和钛酸丁酯，料液白色浑浊，搅拌并开始升温。(四口瓶上四个口分别安装搅拌桨、温度计、塞子、30cm或50cm填料柱，填料柱上接H管，用来回流和采集料液时用)。塔釜温度大约100℃左右开始有馏分馏出(所出馏分为甲醇)，采甲醇过程中进行全采，期间中控氰乙酸甲酯的剩余量，当氰乙酸甲酯含量<2.5%时，停止反应，得到氰乙酸正辛酯粗酯，将粗酯进行减压蒸馏，收集120~125℃馏分，即得到氰乙酸正辛酯产品。
产品检测
氰乙酸正辛酯的含量主要采用气相检测方法，所用气相柱型号:SPB-1;柱温:130℃;汽化温度:250℃;检测器温度:250℃;灵敏度:11。
酸度以氰乙酸计，采用酸碱滴定；水分使用卡尔费休水分测定仪检测。
所有样品经过以上条件进行检测，氰乙酸正辛酯含量均=99.5%，酸度<0.05%，水分<0.05%，产品品质可以达到市场水平。
结论
通过实验优化，考察了氰乙酸甲酯和正辛醇的投料比例、反应终点氰乙酸甲酯剩余量对反应的影响，最终确定氰乙酸甲酯和正辛醇的投料比例是1:1.25，反应终点控制氰乙酸甲酯的剩余量为<2.5%，反应时间约为3h；得到的氰乙酸正辛酯品质合格，收率高，三废少，是一种清洁生产工艺。
参考文献
[1]王金花,陈国雨,杨扬,等. 氰乙酸正辛酯合成研究[J]. 山东化工,2016,45(9):22-23. DOI:10.3969/j.issn.1008-021X.2016.09.009.