背景技术
目前，用于生产高档润滑剂或增塑剂会用到乙撑双油酸酰胺，现有生产乙撑双油酸酰胺的生产工艺一般是，采用精炼油水解后蒸馏，然后再进行酰胺化;也有些公司是采用脂肪酸进行酰胺化，生产乙撑双油酸酰胺。以上生产工艺所生产出来的产品，乙撑双油酸酰胺的含量较低，其生产成本较高，并且生产过程中产生的污染较大，废水不容易处理，较难达到国家相关标准。
生产工艺
(1)酯化工段:将莱油酸化油中加入甲醇，采用固体酸作为催化剂，温度控制在90℃-110℃之间，压力控制在1Kpa以下，反应时间控制在3到5小时，使其发生酯化反应，反应生成莱油酸甲酯、水和甘油，反应过程中的酸价降至2时，反应终止，将反应产物加入热水进行水洗，水洗后再进行脱水。
(2)蒸馏工段:将步骤(1)得到的产物采用负压进行连续蒸馏，压力是-3Kpa，蒸馏温度控制在180℃-250℃之间，通过蒸馏工段可以提高莱油酸甲酯的含量，还能够降低菜油酸甲酯的色泽，提高其品质。
(3)酰胺化、脱臭工段:将步骤(2)得到的菜油酸甲酯与乙二胺进行酰胺化反应，采用氢氧化钾作为催化剂,温度控制在80℃-150℃之间,压力是2Kpa,反应生成乙撑双油酸酰胺和甲醇。此工段为典型的酰胺化反应，反应生成的产品为粗产品，为了得到高含量的产品，需要再进行高真空脱臭，脱臭工段的温度是220℃，真空压力是-3Kpa。
(4)漂白、脱水工段:由于脱臭是在高温下进行，乙撑双油酸酰胺的色泽会变深，为了得到高品质的产品，需要通过漂白和脱水改善产品的色泽。将步骤(3)得到的乙撑双油酸酰胺，采用双氧水进行漂白，漂白工段的温度控制在30℃-80℃之间，压力是常压;脱水工段的温度是110℃，压力是-20Kpa，经过脱水后可以得到高品质的乙撑双油酸酰胺[1]。
参考文献
[1]江门市江海区嘉诺化工发展有限公司. N.N-乙撑双油酸酰胺的生产工艺:CN200810027509.X[P]. 2012-03-21.