β-二酮作为PVC热稳定剂Ca/Zn复合稳定剂的辅助稳定剂，用量仅为PVC树脂的0.2～0.3份，但是它对提高光稳定性、热稳定性和抑制“锌烧”有着重要作用。主要品种有硬脂酰苯甲酰甲烷（SBM）、二苯甲酰甲烷（DBM）、异戊酰苯甲酰甲烷、辛酰苯甲酰甲烷等，基本用量一般为Ca/Zn复合稳定剂的8～12份。硬脂酰苯甲酰甲烷是一个由美国FDA（美国食品及药物管理局）认可的用于食品包装材料的品种。硬脂酰苯甲酰甲烷（ SBM）是一种重要的β-二酮结构的塑料用辅助热稳定剂，它能与多种稳定剂复合，通过组分之间的协同作用，可有效改善聚氯乙烯制品的透明性、耐候性，避免加工过程中的析出和“锌烧”。它不仅能降低塑料制品的前期着色，而且能提高后期稳定性。
合成方法[1]
向装有蛇形冷凝管和搅拌器的1000mL的三口烧瓶内加入配方量的硬脂酸、甲醇。开搅拌，控制油浴温度至合适反应温度，待硬脂酸全溶解后，向烧瓶内加入配方量的催化剂（固体超强酸），反应一定时间后，取样测酸值，酸值合格停止反应。通过抽滤实现固液分离，固体超强酸可以根据酸性强弱决定是否重复使用，将滤液转移至分液漏斗，分出下层水相，然后用60℃的温水洗涤2～4次，至洗涤水pH 值≈7为止。
将酯化液转入1000mL的三口烧瓶内（内含磁转子），置于集热式恒温加热磁力搅拌器内，油浴设定温度控制内部反应温度，烧瓶四口接有恒压漏斗，温度计探头、90°弯头（连接冷凝器、凝液接收瓶），首先在手套箱内称取配方量的甲醇钠，置于无水乙苯内，然后将甲醇钠/乙苯迅速加入烧瓶内，升温至设定温度，调节反应温度，待温度升至设定温度，开始缓慢滴加苯乙酮，调节滴加速度和采出速度，一定时间内将苯乙酮滴加完，继续保温一定时间。 补加一定量的乙苯溶剂，然后加入配方量的酸浓度为30％盐酸溶液，于常压 40℃内进行酸化，酸化至溶液清透，静置分层，分液水洗至下层水液pH值≈7。然后进行浓缩，脱出溶剂及水分，再加入配方量的析晶溶剂，溶解、降温至合适温度、过滤、干燥，即得到硬脂酸苯甲酰甲烷产品，并用气相色谱测定其含量。
在缩合反应过程控制过程中，需控制好反应温度的稳定，缩合反应温度最佳控制在125℃ ，反应物料配比为n（苯乙酮）∶ n（硬脂酸甲酯）为1.0∶1.25，n（甲醇钠）∶n（苯乙酮）为1.5∶1.0，在此条件下 硬脂酰苯甲酰甲烷的收率在82.5％，色泽纯白，毛利率在34.19％。
参考文献
[1] 宋玉强,朱剑波,代炜,等. 硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)合成工艺优化研究[J]. 山东化工,2023,52(21):82-85. DOI:10.3969/j.issn.1008-021X.2023.21.024.