简述
肌氨酸钠，又名N‑甲基甘氨酸钠，英文名称Sodium sarcosinate，是一种应用广泛的氨基酸衍生物。常温下，肌氨酸钠可以稳定存在，纯净产品表现为白色的三棱状固体结晶，极易溶于水，微溶于乙醇[1]。肌氨酸钠具有多种优秀的生理活性，包括但不限于防腐抗菌、抗氧化、保湿及调节pH值等。
生产工艺[1]
现有的肌氨酸钠生产工艺主要有氯乙酸法和羟基乙腈法。其中氯乙酸法是以氯乙酸为原料，与一甲胺在碱性条件下进行缩合反应，在氢氧化钠存在的条件下，最终得到肌氨酸钠和氯化钠的水溶液，去除氯化钠后得到肌氨酸钠产品。该法需在带压条件下进行，反应条件相对要求高，对用于工业化大生产时的设备要求较高，并且收率不高；羟基乙腈法主要是羟基乙腈(或氢氰酸与甲醛直接参与反应)与一甲胺进行缩合反应，之后再与液碱进行碱性水解生成肌氨酸钠。因为羟基乙腈法最终生成肌氨酸钠和副产氨，副产氨可以在碱性水解时通过负压方式被赶出系统，因而此方法没有“三废”产生，是一种清洁绿色工艺。羟基乙腈法是目前国内较为常用的肌氨酸钠生产方法，但是该方法在实际应用中，还是普遍存在收率偏低等问题。
为了更好地满足生产生活的需要，实现降本增效的高质量发展，有必要对现有的羟基乙腈法生产工艺进行调整改进，开发一种更高效的肌氨酸钠生产方法。段小瑞等人经过大量的实验研究，报道了一种优化后的生产工艺，生产实例如下：
(1)向反应器中加入37％的甲醛溶液1860g、甲醇40g，开启搅拌，并开启冷冻盐水，将物料温度降至5℃，加入50％的氢氧化钠溶液调pH至7.9；
(2)向步骤(1)制备的反应液中开始滴加99％的液体氢氰酸660g，2小时左右滴完，滴加液体氢氰酸过程中添加四丁基溴化铵18g，在添加氢氰酸过程中保持物料温度在10‑18℃之间，滴加完毕在15‑18℃之间保温反应30分钟，得到羟基乙腈，反应结束后用50％的硫酸溶液调节pH为1.7，然后放料，作为备用料液；
(3)在合成反应器内加入40％的甲胺水溶液1780g，降温至10℃左右，然后再缓慢滴加步骤(2)得到的备用料液，1.5小时滴完，滴加过程保持反应体系温度在12‑18℃之间，滴加完毕后在15‑18℃保温反应1小时，即得到甲氨基乙腈；
(4)往水解反应器中加入3058g 38％的氢氧化钠溶液，升温至60℃，向液碱中开始滴加步骤(3)获得的甲氨基乙腈，滴加过程中用尾气装置吸收氨气，约3小时滴加结束，滴加结束后再升温至90℃冷凝保温2小时，得到肌氨酸钠水溶液6650g，摩尔收率为95.3％，检测得到肌氨酸钠含量为36.5％。
应用
综合文献研究，肌氨酸钠具有非常广泛的应用。例如，医药领域方面，肌氨酸钠主要用于生产一水合肌酸、肌氨酸、N‑酰基肌氨酸及其钠盐。其中肌酸可以有效提高肌力、速度和耐力，提高体能和训练水平，防止疲劳。美妆护肤方面，N‑酰基肌氨酸可用作高级护肤用雪花膏、牙膏、洗发香波，以及高级药用皂和化妆品等的活性剂。除此之外，染料技术领域肌氨酸钠同样有非常重要的应用，例如，肌氨酸钠可用作快速染料的助染剂、合成润滑油和防锈剂纤维染色剂、防静电剂、柔软加工剂以及生化试剂等。肌氨酸钠还可用于合成具有杀菌性的阴离子表面活性剂，广泛用于日化等行业[1]。
参考文献
[1]段小瑞,程叶浩,汪本助,等.一种肌氨酸钠的制备方法:CN202211310038.X[P].