介绍
N‑甲基异丙胺是一种有机化合物，分子式为C4H11N，别名为N‑异丙甲基苯胺或N‑异丙基甲胺，是一种重要的医药中间体，在工业上也是常用试剂。
图一 N-异丙基甲胺
合成
现有四种合成方法的缺点
通过曼尼希反应、分解反应两步制得N-异丙基甲胺。该发明合成工艺较为复杂，第一步曼尼希反应，反应条件苛刻，有效含量、收率较低， 合成第二步分解反应，反应产生大量对盐酸废水，且使用锌粉价格较贵，废酸用含有大量对氯化锌产生，三废处理较为复杂，设备腐蚀性较大。另一种方法采用将丙酮和雷尼镍投入不锈钢氢化釜中，通入一甲胺气体加压反应，然后再通入氢气加压反应，反应结束后再过滤、滤液经过常压精馏得到N‑甲基异丙胺。根据其说明书记载，该工艺采用丙酮质量的5％‑20％的雷尼镍为催化剂，使用量太大，两次通气均采用高温高压反应釜，该工艺存在相对风险，且通甲胺气反应后大量的甲胺气残留难以除尽，由于原料丙酮和N‑甲基异丙胺沸点非常接近，给后分离提纯带来难度。
另一种德国巴斯夫专利技术制备N-异丙基甲胺为用二氧化锆、0 .1‑5％钯和0 .1‑ 5％铂为催化剂，采用一定比例对丙酮，与一甲胺和氢气，经预热通过装有上蜀催化剂对管式反应器，经高温高压反应后，经精馏得到产品。该方法设备投入较大，该工艺采用高温高压反应，工艺相对危险，且物料总收率在87％。第四种方法制备N‑甲基异丙胺为采用以水做溶剂，一甲胺和丙酮在催化剂亚铬酸铜或磷酸二氢钾和氢氧化钾下，氢气条件下反应，虽然物料反应条件变温和了，但物料总收率仅为60％，且生产生大量高盐废水。
以上四种路线都属于甲基化反应，有着各自的弊端，但有一个共同的缺点，就是产生二取代的N ,N‑二甲基异丙胺及少量聚合物，无法同时满足原料的转换率与选择性，由于产生的副产N ,N‑二甲基异丙胺由于性质与产物极其相似，使其分离非常困难。
新合成方法
在一个1000mL的烧杯，加入338克（5.8196摩尔）的丙酮和487.5克（6.2782摩尔）的40%单甲基胺水溶液，两种溶液混合后释放出大量的热，温度可达到58°C。使用微通道反应器进行反应，使用雷尼镍作为催化剂，设置注射体积为2mL/min，氢气压力为3.0MPa，氢气流速为0.4L/min，反应温度为130°C。反应后，蒸馏所得物质并收集43°C的馏分，即N-甲基异丙胺。对馏分进行测试，测试结果显示N-甲基异丙胺的质量为420.93克，产率为98.90%，丙酮的质量占馏分的0.5%，N-甲基异丙胺的质量占馏分的98.37%[1]。
图二 N-异丙基甲胺的合成
参考文献
[1]Current Patent Assignee: HEBI BAORUIDE CHEMICAL - CN119490414, 2025, A