五氧化二钒选矿使用中需重点关注原料特性、工艺控制、安全防护及环保处理四大方面，具体注意事项如下：
一、原料特性与预处理
原料类型与品位差异
五氧化二钒的主要原料为含钒石煤矿和钒钛磁铁矿，前者五氧化二钒品位通常为0.5%-1.5%，后者为1.0%-5.0%。低品位原料需通过预处理（如破碎、筛分）提高后续工艺效率。例如，石煤矿样因含大量有机质和碳质，直接酸溶时试液颜色深，需在750℃灼烧后再酸溶，且酸溶温度需控制在300℃左右以避免生成焦磷酸盐析出或溶解不完全。
杂质干扰
原料中铁、磷、硫等杂质可能影响后续工艺。例如，铁存在时，指示剂用量需严格控制，否则会导致滴定结果偏低或不稳定；磷、硫等杂质需通过化学沉淀、溶剂萃取等工艺进一步提纯分离。
二、工艺控制要点
分解方法选择
沉淀与提纯
pH值控制：沉淀偏钒酸铵时，原液pH值需调节至6.5-7.5，加入铵盐（如碳酸氢铵、氯化铵）后，再调节pH至1.9-2.1，控制温度在30℃以下以获得高品位沉淀。
浓度与温度影响：原液钒浓度过高（如＞20g/L）会导致沉淀速度过快，晶体结构不完整，吸附杂质多，品位降低；低温（＜30℃）沉淀颗粒细、颜色红、品位高，高温（＞80℃）沉淀颗粒大、颜色深、品位低。
添加剂辅助：加入磷酸盐、柠檬酸等稳定剂，与钒离子络合，抑制沉淀；全钒液流电池电解液需控制钒浓度1.5-2M、硫酸浓度3-5M，并维持储液罐温度10-40℃。
三、安全防护措施
个人防护装备
操作环境要求
四、环保与废弃物处理
废水处理
浸出液和洗涤液含钒及其他杂质，需通过化学沉淀、离子交换等方法处理达标后排放，避免污染水体；含钒废渣需分类收集，采用安全掩埋法处置，防止重金属渗滤。
泄漏应急处理