物料特性
固体含量1:阿法拉伐离心机可处理固体含量从低至 0.1%w/w 到大于 65%w/w 的浆料。若固体含量较低,可选择处理能力相对较小的型号;若固体含量较高,则需选择处理能力大、能适应高固体负荷的机型,如 ALDEC G3 型、ALDEC G3 VecFlow™型,它们适合处理高固体负荷的污泥。
颗粒大小1:阿法拉伐卧螺离心机可处理直径从 5 毫米到几微米的固体颗粒。对于颗粒较小、较难分离的物料,通常需要更高的转速和更精确的差速控制来实现良好的分离效果。
物料腐蚀性2:如果物料具有腐蚀性,如在矿物加工、煤焦油、钢铁和化学品等行业的泥浆,需要选择湿化部件由耐腐蚀材料制成的机型,如 P2 系列卧螺离心机,其与工艺介质接触的部件由 AISI 316 不锈钢和双相不锈钢制成,还可提供超级双相不锈钢材质的部件。
物料粘度:粘度较大的物料会影响分离效果和设备的处理能力,需要选择具有较大转鼓直径、较高转速或特殊设计的离心机,以提供足够的离心力来克服物料的粘性阻力,实现固液分离。
处理能力:根据生产规模和处理量的要求来选择。阿法拉伐不同型号的卧螺离心机处理能力差异较大,如 i - DW 系列处理能力为 10 至 60 立方 / 小时,适合处理量较小的场景;而 ALDEC G3 VecFlow™型处理能力为 23 至 230 立方 / 小时,适用于大型生产规模和高处理量的需求3。
分离要求
分离效率:如果对分离后的固体和液体的纯度要求较高,需要选择分离性能高的型号,如带有 VecFlow™进料区的 ALDEC G3 VecFlow™型卧螺式离心机,与标准卧螺式离心机相比,处理产出固体的干燥度高 2%3。
固相含湿率:若要求分离后的固相含湿率低,可考虑长径比大的离心机,能使固相得到更充分的脱水,如 ALDEC G3 VecFlow™型和 ALDEC G3 型在这方面表现较好3。
工艺要求
连续或间歇运行:阿法拉伐卧螺离心机通常为连续运行设备,适用于大规模连续生产的工艺。如果生产工艺是间歇式的,也可以选择卧螺离心机,但需要考虑设备在启动和停止过程中的稳定性和适应性。
自动化程度:先进的控制系统可实现自动化编程控制,如螺旋输送机的速度通过变频驱动器自动调节以适应固体负载变化1。如果企业对生产过程的自动化程度要求高,应选择具有先进控制系统的型号,便于操作和管理,降低人工劳动强度。
安装条件
场地空间:长径比大的离心机处理能力大,但占地面积也大。需要根据安装场地的空间大小来选择合适尺寸的离心机,确保设备能够顺利安装和运行,同时便于日常维护和检修。
环境条件:如果安装环境存在易燃易爆气体或粉尘等危险因素,如在一些化工、石油等行业,需要选择满足气体防爆(ATEX)标准的机型,如 P2 系列卧螺离心机可满足 ATEX 2 区甚至 1 区标准,并可根据个案进行惰性气体隔绝保护2。
预算和成本
采购成本:不同型号和配置的阿法拉伐卧螺离心机价格不同,在满足生产需求的前提下,结合预算选择性价比高的设备,不要仅以价格为唯一标准,要综合考虑性能、质量和售后服务等。
运行成本:包括能耗、易损件更换成本、维护保养成本等。阿法拉伐卧螺离心机采用高端机器材料、设计智能化和周到的预防性服务,可降低维护成本1。同时,一些型号如 ALDEC G3 VecFlow™型功耗低,能降低长期运行的能耗成本3。
售后服务:阿法拉伐是知名品牌,但也要关注当地的售后服务能力,包括是否有专业维修团队、备件供应是否及时等。良好的售后服务可保证设备故障时能尽快恢复运行,减少停机时间。
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