原理:通过内置电加热元件(如电阻丝、加热棒)直接对釜内物料加热,温度控制较精准。
特点:结构简单、安装方便,适合小批量、温度要求稳定的反应场景(如实验室、小型化工生产)。
原理:利用导热油作为传热介质,通过外部加热装置加热导热油,再经夹套传递热量至釜内物料。
特点:加热均匀、温度范围广(可达高温),适用于需要高温且温度控制严格的反应(如树脂合成、石油化工)。
原理:通过通入蒸汽(如饱和蒸汽)至夹套或盘管,利用蒸汽冷凝释放的热量加热物料。
特点:加热速度快、热效率高,常用于大规模生产中需要快速升温的场景(如食品加工、制药)。
原理:以水或热水为介质,通过夹套循环实现物料加热或冷却。
特点:成本低、安全性高,但温度范围有限(通常低于 100℃),适用于低温反应或冷却场景(如食品发酵、部分化工合成)。
原理:直接通过明火(如燃气、燃煤)对釜体底部加热。
特点:结构简单、成本低,但温度控制粗放、安全性较差,仅适用于对温度精度要求不高的特殊场景(如部分传统工艺)。
结构:釜体外侧整体包裹夹套,形成封闭的传热空间,可通入加热或冷却介质(如蒸汽、导热油、冷冻水)。
特点:传热面积大、温度均匀性好,适用于需要高效传热的反应(如中大型化工生产)。
结构:夹套由焊接在釜体外壁的半管状盘管组成,介质在盘管内流动传热。
特点:结构紧凑、承压能力强(半管可承受较高压力),适合高压反应或需要减少夹套体积的场景(如高压合成、空间受限的设备布局)。
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