原理:通过内置电加热元件(如电阻丝、加热棒)直接对釜内物料加热,温度控制较精准。
特点:结构简单、安装方便,适合小批量、温度要求稳定的反应场景(如实验室、小型化工生产)。
原理:利用导热油作为传热介质,通过外部加热装置加热导热油,再经夹套传递热量至釜内物料。
特点:加热均匀、温度范围广(可达高温),适用于需要高温且温度控制严格的反应(如树脂合成、石油化工)。
原理:通过通入蒸汽(如饱和蒸汽)至夹套或盘管,利用蒸汽冷凝释放的热量加热物料。
特点:加热速度快、热效率高,常用于大规模生产中需要快速升温的场景(如食品加工、制药)。
原理:以水或热水为介质,通过夹套循环实现物料加热或冷却。
特点:成本低、安全性高,但温度范围有限(通常低于 100℃),适用于低温反应或冷却场景(如食品发酵、部分化工合成)。
原理:直接通过明火(如燃气、燃煤)对釜体底部加热。
特点:结构简单、成本低,但温度控制粗放、安全性较差,仅适用于对温度精度要求不高的特殊场景(如部分传统工艺)。
清洗维护前必须切断电源,悬挂 “禁止合闸” 警示牌,防止误操作引发安全事故。
涉及易燃易爆物料时,需确保现场通风良好,禁止明火和静电火花(如使用防爆工具)。
接触腐蚀性介质或高温部件时,需穿戴防化服、防护手套和面罩,避免灼伤或中毒。
进入釜内作业(如检修搅拌器)时,需两人以上配合,确保有人在外监护,并使用安全照明(电压≤24V)。
建立维护档案,详细记录每次清洗时间、使用的清洗剂、发现的问题及处理措施,便于追溯设备状态和故障预判。
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