传导传热:物料均匀铺在多层(空心)加热圆盘上,热介质(蒸汽、导热油、热水等)通过圆盘内部循环,热量经盘面传导至物料,使物料中的水分蒸发。
干燥过程:物料由上部加料器进入,在耙叶搅拌下沿圆盘周边呈螺旋线运动,逐层下落至底层出料口,干燥产生的湿空气由顶部排气管排出(可配套除尘装置)。
加热圆盘:多层水平布置,中空结构,可通入热介质,盘面温度可控(通常 50~150℃)。
耙叶装置:带搅拌耙叶的中心轴转动,推动物料沿圆盘径向运动(内圈耙叶将物料推向周边,外圈耙叶将物料推向下一层圆盘)。
传动系统:驱动中心轴及耙叶旋转,转速可调(影响物料停留时间)。
壳体与进出口:密封式壳体防止粉尘外泄,顶部设加料口和排气口,底部设出料口。
蒸汽加热:温度稳定(通常≤130℃),适合热敏性物料(如食品、药品)。
导热油加热:温度范围更广(可达 200℃以上),适合高沸点溶剂或难干燥物料。
电加热:控温精准,适合小型设备或实验室场景,但能耗较高。
高粘度物料:如污泥、膏状颜料(需先预处理成颗粒状)。
热敏性物料:如酶制剂、维生素(低温传导传热避免热破坏)。
易氧化物料:可通入惰性气体(如氮气)实现无氧干燥(需定制密封式设备)。
需回收溶剂的物料:如含有机溶剂的物料(冷凝回收湿空气中的溶剂)。
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