热风通过风机强制循环,使箱内温度场分布均匀(温差通常≤±2℃),避免物料局部过热或干燥不彻底,尤其适合对一致性要求高的场景(如药品、精密电子元件)。
示例:在制药行业干燥片剂颗粒时,均匀的热风可确保颗粒含水量一致,避免压片时出现裂片或崩解迟缓。
物料形态:可处理颗粒、粉末、片状、块状、膏状等多种形态物料(如中药饮片、化工催化剂、食品果干)。
行业兼容性:覆盖制药、食品、化工、电子、农副产品加工等领域,支持从实验室小批量到工业大规模生产。
配备智能温控系统(如 PID 调节),可精准设定温度(范围通常为室温~250℃)、干燥时间和排湿量,一键启动后自动运行,降低人工成本。
托盘式结构便于物料装卸,适合多品种切换的柔性生产,尤其适合中小企业或研发场景。
热风循环利用设计减少热量损耗,相比传统静态烘箱节能约 30%。
热源选择灵活:电加热适合小型设备(升温快),蒸汽 / 导热油加热适合大规模生产(能耗低、运行成本低)。
内胆多采用 304 不锈钢材质,表面光滑易清洁,符合 GMP、FDA 等卫生标准,满足制药和食品行业的严苛要求。
部分机型配备空气过滤装置(如初效过滤器),可过滤空气中的灰尘,避免物料污染。
结构简单成熟,主要部件(风机、加热管、温控仪)技术成熟,故障率低,维护成本低。
传导方式局限:依赖热风对流传递热量,对于高含水量、高粘度或堆积较厚的物料(如滤饼、湿泥),干燥速度较慢,耗时较长。
对比:真空烘箱通过负压环境降低物料沸点,干燥效率比热风循环烘箱高 50% 以上,尤其适合热敏性物料。
电加热型设备在升温阶段功率全开,瞬时能耗较高,长期使用成本可能高于蒸汽或燃气加热型(需结合工厂热源条件选择)。
多层托盘式设计虽提高空间利用率,但大型设备(如 50 层托盘)体积可达 3×2×2.5 米,需要足够的安装空间,不适合紧凑型车间。
最低干燥温度通常≥30℃,对于极端热敏性物料(如某些生物制品、酶制剂),可能需要更低温度干燥(如冷冻干燥),热风循环烘箱无法满足。
依赖自然排风或机械排风,若物料干燥过程中产生大量水汽,可能需要频繁调整排湿风门,否则易导致箱内湿度回升,延长干燥时间。
需人工装盘、卸盘,对于大批量生产,物料转移耗时费力,自动化程度低于隧道式干燥线或带式干燥机。
山东银涛通用设备有限公司
联系商家时请提及chemicalbook,有助于交易顺利完成!