热风温度不足
加热装置(如燃烧炉、电加热器)故障或功率不足。
热风量不足,系统漏风导致热量损失。
物料进料量过大
超过设备处理能力,物料与热风接触时间不足。
热风与物料混合不均匀
搅拌桨转速过低,物料粉碎不充分,无法有效分散。
分级环孔径过大,大颗粒物料未充分干燥即被排出。
设备内部积料
内壁或搅拌桨粘料,影响传热效率。
检查加热装置,清理燃烧室或更换损坏部件,确保热风温度达标。
检测系统密封性,修复漏风点,调整风机风量。
减少进料量,或提高热风温度 / 风量。
提高搅拌桨转速,或更换合适孔径的分级环。
定期清理设备内部积料,必要时调整物料湿度(如预先脱水)。
搅拌桨或主轴故障
搅拌桨磨损、松动或不平衡,与干燥室内壁摩擦。
轴承损坏或润滑不足,导致主轴晃动。
风机叶轮问题
叶轮积料或磨损,动平衡被破坏。
基础安装不牢固
设备地脚螺栓松动,或底座平整度不足。
物料分布不均
进料不均匀,导致局部负荷过大。
停机检查搅拌桨,修复或更换磨损部件,重新校准动平衡。
定期润滑轴承,更换损坏轴承。
清理风机叶轮积料,必要时更换叶轮。
紧固地脚螺栓,调整设备底座水平度。
检查进料系统,确保物料均匀输送。
物料粘性过高或含水率超标
进料湿度过大,导致物料在干燥室底部结块。
搅拌桨转速过低
无法有效粉碎物料,导致大颗粒堆积。
热风速度不足
不足以携带干燥后的物料上升,造成管道堵塞。
分级环或出料口设计不合理
孔径过小或出料管道弯头过多,阻碍物料流动。
控制进料湿度(如预干燥),或调整热风温度以提高干燥效率。
提高搅拌桨转速,增强粉碎效果。
增大风机风量,提高热风流速。
优化分级环孔径或改造出料管道,减少弯道阻力。
旋风分离器或除尘器效率下降
旋风分离器内壁磨损,导致分离效果变差。
袋式除尘器滤袋破损、堵塞或清灰不良。
系统负压不足
风机故障或管道漏风,导致粉尘外溢。
分级环孔径过小
细颗粒物料过多,超出除尘设备处理能力。
检查旋风分离器和除尘器,更换磨损部件或滤袋,定期清理滤袋积尘。
检测系统压力,修复漏风点,或更换大功率风机。
更换合适孔径的分级环,减少细颗粒夹带。
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