关键监测点：
温度系统：进风温度、出风温度、干燥室温度（需控制在设计范围内，波动不超过 ±5℃）。
压力系统：风机进出口压力、干燥室负压（负压异常可能提示管道堵塞或漏风）。
振动与噪声：主轴、风机、电机的振动值（正常≤4.5mm/s），异响可能预示轴承磨损或部件松动。
仪表与控制：PLC 参数显示是否稳定，传感器（如温度、压力变送器）数据是否失真。
执行频率：每小时巡检 1 次，夜班需加强监测（尤其关注无人值守时段）。
重点部位：
进料口 / 分散盘：清除粘附物料（防止结块堵塞，可用压缩空气吹扫）。
干燥室底部：铲出积料（粘性物料需每班清理，避免高温碳化）。
除尘器滤袋：拍打或反吹清理表面粉尘（粉尘堆积会降低除尘效率，增加风机负荷）。
工具建议：配备铜质铲刀（避免刮伤设备内壁）、防静电毛刷、小型吸尘器。
传动系统维护：
检查皮带 / 链条张紧度（皮带下垂量≤20mm，链条松弛度≤2 节距），磨损严重时更换。
齿轮箱油液检测：取样化验油质（粘度、酸值、杂质），劣化时更换润滑油（建议每 3 个月换油 1 次）。
磨损件检测：
用游标卡尺测量搅拌桨、分级环、粉碎齿的磨损量（允许磨损量≤原厚度的 20%，超限时更换）。
观察干燥室内壁防腐涂层（如搪瓷、碳化钨）是否脱落，局部补涂防止金属腐蚀。
控制系统校准：
用标准热源校准温度传感器（误差≤±1%），用压力校验仪校准压力变送器（误差≤±0.5%）。
热交换系统：
清洗热风炉 / 换热器管束（去除水垢或积灰，可采用化学清洗或机械通刷），确保热效率≥设计值的 90%。
检查燃烧室耐火材料是否开裂、脱落，修补或更换损坏部位。
风机性能测试：
测量风机风量、风压（需达到设计参数的 ±5%），若衰减明显，需检查叶轮磨损或叶片结垢情况。
整机密封性测试：
停机后对干燥系统进行负压检漏（用烟雾测试仪或肥皂水涂抹接口），漏点需补焊或更换密封垫。
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