定期目视检查:停机时检查釜体内壁、搅拌桨是否有瓷面剥落、裂纹或腐蚀痕迹(轻微破损可使用搪瓷修补剂临时处理,严重时需返厂修复)。
避免硬物刮擦:清洗时用软毛刷或海绵,禁止使用金属工具,防止搪瓷层划伤。
压力表 / 温度计:每半年校准一次,确保测量准确。
安全阀:每年校验一次,防止阀芯粘连或密封失效。
搅拌系统:定期检查轴承油位,按说明书要求更换润滑油,避免轴承磨损导致轴偏移。
长期停用时,需将釜内物料排空并清洗干净,保持内部干燥(可通入干燥氮气防潮)。
夹套和搅拌轴等部位涂抹防锈油脂,外露金属件做好防腐处理,避免锈蚀影响下次使用。
升温速率≤5℃/min,降温速率≤10℃/min,避免骤冷骤热导致搪瓷层爆瓷(温度剧变易产生应力开裂)。
使用蒸汽加热时,需先排净夹套内冷凝水,避免水锤冲击;使用油浴加热时,确保导热油清洁无杂质。
投料时避免硬物(如金属工具、颗粒料)直接撞击搪瓷内壁,可通过加料漏斗缓慢加入。
搅拌启动前检查桨叶是否卡滞,运行中避免空转(易导致轴封泄漏),转速按工艺要求设定,严禁超速。
反应过程中实时监控压力变化,超过安全阀设定值时立即泄压,禁止带压检修。
机械密封或填料密封需定期检查泄漏量,轴封处出现滴漏需及时调整或更换密封组件。
搪瓷反应釜作为化工装备中的 “耐蚀主力”,其技术核心在于搪瓷层与金属基体的界面结合强度。实际应用中,需通过规范选型、精细维护和智能监测,在耐蚀性、经济性与安全性之间找到最佳平衡点。对于特殊工况(如高温高压、强氟腐蚀),可考虑搪瓷 - 金属复合板或新型陶瓷基复合材料反应釜作为替代方案。
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