操作人员需穿戴防护装备(防腐蚀手套、护目镜),避免接触强腐蚀性介质。
检修前必须泄压、断电,并悬挂 “禁止操作” 标识,避免误启动。
发生介质泄漏或搪瓷爆瓷时,立即停止反应,按应急预案处理,防止有毒有害气体扩散。
严格控制工况:避免超温、超压、介质兼容性不符等问题,从源头减少搪瓷层损伤。
强化日常巡检:通过听(异常噪音)、看(泄漏点、瓷面状态)、测(温度压力数据)及时发现隐患。
专业维修保养:搪瓷层修复需由专业厂家执行,禁止自行焊接或用非标准方法处理故障。
升温速率≤5℃/min,降温速率≤10℃/min,避免骤冷骤热导致搪瓷层爆瓷(温度剧变易产生应力开裂)。
使用蒸汽加热时,需先排净夹套内冷凝水,避免水锤冲击;使用油浴加热时,确保导热油清洁无杂质。
投料时避免硬物(如金属工具、颗粒料)直接撞击搪瓷内壁,可通过加料漏斗缓慢加入。
搅拌启动前检查桨叶是否卡滞,运行中避免空转(易导致轴封泄漏),转速按工艺要求设定,严禁超速。
反应过程中实时监控压力变化,超过安全阀设定值时立即泄压,禁止带压检修。
机械密封或填料密封需定期检查泄漏量,轴封处出现滴漏需及时调整或更换密封组件。
搪瓷反应釜作为化工装备中的 “耐蚀主力”,其技术核心在于搪瓷层与金属基体的界面结合强度。实际应用中,需通过规范选型、精细维护和智能监测,在耐蚀性、经济性与安全性之间找到最佳平衡点。对于特殊工况(如高温高压、强氟腐蚀),可考虑搪瓷 - 金属复合板或新型陶瓷基复合材料反应釜作为替代方案。
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