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CAS号:9031-11-2
分子式:作为蛋白质类酶制剂,无统一分子式。其分子量因酶来源(如酵母、霉菌、细菌)和固定化载体(如海藻酸钠、壳聚糖)而异,天然酶分子量约为 80-540 kDa。
用途:
乳制品加工:催化乳糖水解生成葡萄糖和半乳糖,用于低乳糖/无乳糖牛奶、冰淇淋、炼乳的生产,降低乳糖结晶析出风险,提升产品溶解性和甜度。
低聚糖生产:通过转糖苷反应生成低聚半乳糖(GOS),作为食品配料用于益生菌食品、乳制品等。
用法用量:
乳品工业:按原料乳质量添加 0.01%-0.1% 酶制剂,经混合、均质、杀菌等工艺制成低乳糖产品。
反应条件:温度 37-50℃,pH 5.0-7.5(根据酶来源调整,如酵母来源酶最适pH为6.0-7.0,霉菌来源酶最适pH为5.0左右),反应时间 数小时至数十小时。
连续化生产:采用填充床反应器,固定化酶负载量 1-50千克/立方米反应器,流速 0.5-2 BV/h(床体积每小时流经倍数)。
生物质转化:降解乳清、农业废弃物中的乳糖,生成可发酵糖,用于生物燃料或化工原料生产。
酶制剂生产:作为催化剂,参与糖类衍生物的规模化合成。
生物质处理:按原料质量添加 0.05%-0.5% 固定化酶,结合pH(5.0-7.5)与温度(37-50℃)调整优化反应。
反应器规模:每立方米反应器填充固定化酶 1-50千克(需结合酶活性及操作稳定性调整)。
流速控制:根据原料特性调整流速(空间速度 0.4-8小时⁻¹)及反应时间。
有机酸/酯类合成:替代部分化学催化剂,参与乳酸、柠檬酸等有机酸的合成,减少环境污染。
废水处理:降解乳制品加工废水中的乳糖大分子,降低化学需氧量(COD),简化后续处理流程。
化学合成:按反应体系质量添加 0.5%-2% 酶制剂,与金属离子(如Co²⁺、Mg²⁺)协同使用。
废水处理:按废水体积添加 0.1%-0.2% 酶制剂,配合曝气或搅拌促进反应。反应条件:温度 ≤80℃,pH 中性至弱碱性,反应时间 2-4小时。
纤维预处理:裂解植物细胞壁中的果胶质,提升色素、香料等成分的提取效率。
织物退浆/精练:辅助去除织物表面杂质,优化纤维结构,提升染色效果。
提取工艺:按原料质量添加 0.05%-0.1% 酶制剂,结合pH(5.0-5.5)与温度(40-50℃)调整优化反应。
纺织品处理:
按浴液质量添加 0.005%-0.02% 酶制剂,采用浸轧或喷涂工艺,控制温度 40-60℃,时间 30-60分钟。
按染料质量添加 0.5%-2% 酶制剂,具体需结合染色工艺确定。
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