二手闪蒸干燥机出售 闪蒸干燥机的日常操作与维护主打 新品

一、日常操作规范（分阶段执行）

1. 开机前准备（15-30 分钟）

• 系统检查

• 热风炉：燃气压力需稳定在 0.02-0.05MPa（天然气），燃油型需确认油温≥60℃，雾化压力 0.3-0.5MPa。

• 风机组：主引风机轴承温度≤40℃，振动值＜2.5mm/s（用测振仪检测），皮带张紧度以按压下垂 10-15mm 为宜。

• 进料系统：螺旋给料机转速预设为额定值的 30%-50%（如 XSG-1000 型初始转速 120r/min），防止过载。

• 安全确认
  氮气保护系统氧含量需＜5ppm（锂电池材料干燥场景），防爆片压力设定值为 0.05MPa（正压）/-0.03MPa（负压）。

2. 运行中监控（实时参数管理）

案例：某食品厂干燥奶粉时，出风温度持续＞130℃，导致蛋白质变性。经检查发现热风炉换热器积垢，清洗后热效率从 58% 提升至 72%，出风温度稳定在 105℃。

3. 停机操作（有序降温防故障）

• 降温阶段：先停进料，保持风机运行 30 分钟（使设备温度从 300℃降至 80℃以下），防止物料残留焦化。

• 泄压处理：带压系统需缓慢泄压至 0.01MPa 以下，氮气保护设备需持续通入氮气至系统冷却。

• 紧急停机：遇轴承温度＞70℃、异常异响或火灾隐患时，立即按下急停按钮，同时启动 CO2 灭火系统（若配置）。

二、维护保养体系（分周期执行）

1. 每日维护（10-15 分钟）

• 清洁作业

• 用压缩空气（压力 0.4-0.6MPa）吹扫进料口、粉碎室及旋风分离器内壁，防止物料粘附（如钛白粉干燥后残留会影响下批产品纯度）。

• 检查布袋除尘器压差，＞1200Pa 时启动脉冲清灰（压缩空气压力 0.5MPa，脉冲宽度 0.1-0.2s）。

• 润滑检查
  给旋转轴承（如主轴轴承）加注高温锂基脂（滴点≥260℃），每次加注量为轴承腔的 1/3（约 50g / 次）。

2. 每周维护（30-60 分钟）

• 关键部件检查

• 粉碎刀片磨损量＞2mm 需更换（普通碳钢刀片寿命约 800 小时，陶瓷涂层刀片可达 3000 小时）。

• 检查热风管道法兰密封垫，老化或破损时及时更换（硅橡胶垫耐温≤200℃，氟橡胶垫耐温≤280℃）。

• 性能测试
  做空载运行测试，主电机电流应≤额定值的 80%（如 15kW 电机空载电流＜28A），超过则检查轴承间隙或皮带张紧度。

3. 季度维护（2-4 小时）

• 深度清洁

• 拆卸干燥室锥体部分，用柠檬酸溶液（浓度 5%）浸泡清洗结垢（针对无机盐类物料），再用清水冲洗至 pH=7。

• 检查换热器管道壁厚，腐蚀量＞1mm 需补焊或更换（304 不锈钢换热器年腐蚀率≤0.1mm）。

• 精度校准
  用标准砝码校准称重传感器（误差≤±0.5%），用红外测温仪校准温度传感器（偏差≤±2℃）。

4. 年度大修（8-16 小时）

• 结构检修

• 更换主轴轴承（型号 6315/C3，游隙 0.02-0.04mm），并做动平衡测试（残余不平衡量≤15g・mm/kg）。

• 检测干燥室筒体垂直度（≤1mm/m），变形量＞3mm 需校正或更换（碳钢筒体热变形率≤0.3%）。

• 能效优化
  清理余热回收器翅片积灰（热阻＞0.005m²・K/W 时需清洗），更换老化的保温棉（导热系数需＜0.04W/(m・K)）。