原因分析
进风温度不足(<180℃):检查燃气阀开度(应保持 60%-80%),清理燃烧器火嘴积碳。
物料粒径过大:调大粉碎刀片转速(如从 2500r/min 升至 3000r/min),或更换更小筛网(目数从 40 目增至 60 目)。
案例:某化工企业干燥碳酸钙时含水率超 10%,发现是热风炉换热器结焦导致热效率下降,用高压水枪(压力 10MPa)清洗后,进风温度从 200℃升至 280℃,含水率降至 3% 以下。
排查步骤
检查风机叶轮动平衡(残余不平衡量>20g 需校正)。
测量轴承间隙(超过 0.1mm 需更换,如 6212 轴承标准游隙 0.015-0.043mm)。
紧固地脚螺栓(扭矩需达 45-60N・m,用扭矩扳手检测)。
解决方案
滤袋破损:更换 PTFE 覆膜滤袋(耐温 260℃,过滤效率≥99.9%),安装时注意密封胶条压缩量达 50%。
糊袋问题:降低压缩空气露点至 - 20℃以下,或改用防静电滤袋(电阻值 10⁴-10⁷Ω)。
** predictive maintenance(预测性维护)**安装振动、温度、压力传感器,通过 PLC 系统实时监控数据(如轴承温度每小时上升>2℃时预警),故障预警准确率可达 92%。
耗材寿命管理建立易损件更换台账:粉碎刀片每运行 500 小时更换,皮带每 1000 小时更换,布袋除尘器滤袋每 2000 小时更换。
能耗优化采用变频控制风机(节能率 15%-25%),在出风温度稳定时,将风机频率从 50Hz 降至 42Hz,年节电约 1.2 万度。
动火作业:进入干燥室检修前,需用氮气置换(氧含量<18%),并检测可燃气体浓度<爆炸下限的 20%。
高温防护:接触热表面时需穿戴隔热手套(耐温 300℃以上),干燥室观察窗需加装防烫玻璃(透光率≥90%,耐温 400℃)。
电气安全:设备接地电阻≤4Ω,防爆区域电机需符合 Ex d IIBT4 标准,接线盒防护等级 IP65。
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