在反应釜运行过程中,密切监测各项运行参数,包括温度、压力、搅拌转速、液位等,并做好详细记录。定期查看温度变化情况,确保反应温度在工艺要求范围内波动,若温度异常升高或降低,及时分析原因,检查加热或冷却系统是否正常工作,调整温控参数或排除故障。关注压力变化,防止反应釜内压力超过设计压力,一旦压力异常,立即停止进料,采取减压措施,并检查密封部件和安全阀是否正常。同时,记录搅拌转速和液位变化,确保搅拌效果良好,物料液位稳定,避免因液位过低导致搅拌桨干转或液位过高引发物料溢出。
观察反应釜运行时的整体状态,注意设备是否有异常振动和噪音。正常情况下,反应釜运行平稳,振动和噪音较小。若发现振动加剧或出现异常噪音,如撞击声、摩擦声等,可能是搅拌系统故障(如搅拌桨叶松动、磁钢磨损)、设备安装不稳或内部部件松动等原因导致,应立即停机检查,找出问题并及时处理,防止故障扩大。此外,检查反应釜的密封部位,如磁力密封处、法兰接口等,是否有物料泄漏现象,一旦发现泄漏,及时停机处理,更换密封垫片或修复密封结构,避免物料泄漏造成环境污染、物料浪费或安全事故。
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