在方锥混合机的运行过程中,受设备部件磨损、操作不当等因素影响,可能会出现多种故障,及时识别并解决这些故障,是保证设备稳定运行的关键。
可能原因:传动系统的零部件磨损或松动是主要诱因。比如轴承磨损,会导致转动时产生不规则摩擦声;齿轮啮合不良,如齿轮间隙过大或过小,会引发齿轮间的冲击噪音;桶体与其他部件的连接螺栓松动,在设备运行时会因振动产生碰撞噪音。
解决办法:立即停机检查,逐一排查噪音来源。若为轴承磨损,需更换同型号的新轴承,更换时要注意轴承的安装精度,确保其与轴的配合间隙符合要求;若齿轮啮合不良,应调整齿轮间隙至标准范围,若齿轮存在严重磨损或损坏,则需更换新齿轮;对于连接松动的情况,需用扳手将相关螺栓紧固,必要时更换老化的螺栓。
可能原因:密封件老化或损坏是主要原因,如减速器输出轴处的密封圈、密封垫因长期使用而失去弹性,导致密封失效;润滑油油量过多,会使设备内部压力增大,迫使润滑油从密封间隙渗出;油质变差,如混入杂质、水分等,会降低润滑油的润滑性能和密封性,间接导致漏油。
解决办法:先确定漏油位置,针对不同部位的密封件进行更换,更换时要选择与设备型号匹配的密封件,确保密封效果;检查润滑油的油量,若油量过多,放出多余的润滑油至标准液位;若油质变差,彻底更换润滑油,选用设备说明书推荐的型号。
可能原因:装料量不合适,过多或过少都会影响物料在桶内的运动状态,导致混合不均;转速异常,低于或高于正常范围(5-15r/min),转速过低时物料运动强度不足,转速过高时物料易因离心力过大而分层;桶体内壁有物料残留,残留物料与新加入的物料混合不充分,影响整体均匀度。
解决办法:调整装料量至桶体有效容积的 40%-60%;检查传动系统,若转速异常,调整电机转速或检修减速器,确保转速在正常区间;定期清洁桶体,可采用人工擦拭或高压水冲洗的方式,清除内壁残留物料,清洁后要确保桶体干燥再进行下次混合操作。
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