真空度异常故障
现象:真空度无法达到设定值或下降过快。
可能原因及排除:
密封件老化:检查进料阀、出料阀的硅胶密封圈(硬度 60±5 Shore A),若出现裂纹或变形应立即更换,更换时涂抹真空硅脂增强密封性。
管道泄漏:用皂液涂抹法兰连接部位,若产生气泡则紧固螺栓(力矩按规格设定:M16 螺栓为 35-40N・m),必要时更换垫片(采用耐温四氟垫片)。
真空泵故障:检查真空泵油位(应在油镜 1/2-2/3 处)和油质(变黑或乳化时需更换),旋片式真空泵每运行 500 小时需更换真空泵油(型号 N68)。
冷凝器堵塞:若水蒸气冷凝效果差导致真空下降,需拆洗冷凝器管束(用 5% 硝酸溶液循环清洗 30 分钟,去除水垢)。
加热不均匀故障
现象:物料局部过热或干燥速率明显下降。
排除方法:
检查加热介质流量:若蒸汽压力<0.3MPa,应开大阀门或排查蒸汽管网压力;导热油系统需检查循环泵流量(应≥设计值的 90%)。
清理夹层结垢:打开夹层排污阀,若排出液体浑浊,采用高压水(10MPa)冲洗或化学清洗(柠檬酸溶液循环 4 小时)。
校准温度传感器:用标准温度计比对,若偏差>2℃,需重新校准或更换 Pt100 热电阻。
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