化学名： | 聚丙二醇700二丙烯酸酯 PPG700DA |
CAS： | 52496-08-9 |
英文名： | Polypropylene Glycol Diacrylate |
结构式： |
|
官能度： | 2 |
别名 | 聚（丙二醇）二丙烯酸酯 |
外观： | 无色或淡黄色透明液体 |
色度(APHA)： | ≤60 |
黏度(cps, at 25°C)： | 60-85 |
酸价(mg KOH/g)： | ≤1 |
折射率(nD at 25°C）： | 1.452 |
水分(wate) | ≤0.2 |
密度： | 1.3±0.1 g/cm3 |
表面张力（dyne/cm）： | 32 |
分子量（g/mol）： | 808 |
Tg(℃)： | -32 |
特性： | 1. 低粘度、高稀释力：流动性好，易与低/高粘度UV树脂、单体混配，降粘效果显著。 2. 高柔韧性、低收缩：长聚醚链段赋予固化膜优异弯折性、抗开裂，体积收缩率低，附着力佳。 3. 低刺激、低气味：皮肤刺激性远低于普通丙烯酸酯，适合低VOC/低气味配方。 4. 耐候与耐水解：聚醚主链抗老化、耐黄变，户外应用稳定；耐酸碱与水解。 5. 反应活性适中：双官能团，UV/EB固化快，交联密度可控。 |
用途： | 1. 长聚丙二醇链段，柔韧性、抗弯折、抗开裂性能极强 2. 固化体积收缩率低，低内应力，防翘曲、防脱层 3. 粘度适中，稀释能力优秀，通用性强 4. 气味低、皮肤刺激性低，适配环保低VOC配方 5. 聚醚结构耐水解、耐候、不易黄变 |
• 溶解性：溶于芳烃、酯类、酮类等多数有机溶剂；微溶于水
• 结构简式：CH₂=CHCOO–(C₃H₆O)ₙ–OCOCH=CH₂（n≈12）
三、核心特性
1. 低粘度、高稀释力：流动性好，易与低/高粘度UV树脂、单体混配，降粘效果显著。
2. 高柔韧性、低收缩：长聚醚链段赋予固化膜优异弯折性、抗开裂，体积收缩率低，附着力佳。
3. 低刺激、低气味：皮肤刺激性远低于普通丙烯酸酯，适合低VOC/低气味配方。
4. 耐候与耐水解：聚醚主链抗老化、耐黄变，户外应用稳定；耐酸碱与水解。
5. 反应活性适中：双官能团，UV/EB固化快，交联密度可控。
四、主要用途（UV/EB固化体系）
1）涂料
• 木器/家具UV漆：高丰满度、抗刮、耐黄变，提升柔韧性与附着力。
• 塑料/金属底漆/面漆：改善弯折与冲击，降低固化收缩，防基材变形。
• 地坪/墙面UV涂料：高弹性、抗开裂，适配混凝土/砂浆基材。
• 纸张/薄膜上光油：高光泽、耐磨、耐折，低气味适合食品包装。
2）油墨
• 胶印/柔印/丝印UV油墨：调节粘度、改善流平，提升墨膜柔韧性与附着力，防龟裂。
• PCB线路板油墨：耐化学、抗电镀，低收缩防焊盘脱落。
• 数码喷墨UV油墨：低粘度适配喷头，固化后耐候/耐摩擦。
3）胶粘剂
• UV压敏胶/结构胶：高粘弹性、剥离强度高，粘接PET/PP/ABS/金属/玻璃。
• 电子元件UV胶：低温固化、低应力，保护敏感元器件。
• 无影胶（玻璃/金属）：高透明、耐老化，低收缩防开胶。
4）3D打印（光固化树脂）
• SLA/DLP树脂：低粘度易打印，固化件高韧性、抗断裂、低翘曲，适配功能件/原型。
5）其他
• 光致抗蚀剂：用于电子/半导体光刻，高分辨率、耐蚀刻。
• 牙科/医疗材料：低刺激、生物相容性好，临时修复/模型材料。
• 橡胶/塑料改性：作为交联剂，提升弹性与耐老化。
七、对比选型（与PPG400DA/PEG400DA）
• PPG700DA：更长聚醚链，柔韧性最佳、收缩最低、粘度略高；适合高柔韧/低收缩需求。
• PPG400DA：粘度更低、刚性略高；适合通用型涂料/油墨。
• PEG400DA：水溶性更好、极性高；适合水性UV/高极性体系。
我将把PPG700DA核心信息精简为一页实用选型指南，包含核心特性、场景适配、精准添加量、配伍禁忌与替换方案，完全适配配方落地使用。
PPG700DA 一页选型要点 + 配方推荐添加量（落地版）
一、核心定位（一句话选型）
双官能团聚醚类UV柔性单体，主打低收缩、高柔韧、低气味、低应力，专门解决UV体系脆裂、翘曲、附着力差、基材变形问题，是塑料、薄膜、软质基材、大面积涂布的通用柔性改性单体。
二、核心优缺点（配方关键）
优势
1. 长聚丙二醇链段，柔韧性、抗弯折、抗开裂性能极强
2. 固化体积收缩率低，低内应力，防翘曲、防脱层
3. 粘度适中，稀释能力优秀，通用性强
4. 气味低、皮肤刺激性低，适配环保低VOC配方
5. 聚醚结构耐水解、耐候、不易黄变
短板
1. 刚性、硬度偏低，不可大比例单用，需搭配硬单体/树脂
2. 耐极性溶剂、耐化学品性能一般，高耐腐场景需复配
三、精准场景适配（选与不选）
✅ 优先选用场景
• 软质基材：PET、PP、ABS、薄膜、皮革、纸张涂布
• 需弯折、耐冲击、抗开裂的漆面/墨膜
• 大面积平面涂布、易翘曲变形的工件
• 低气味、低刺激、食品接触级上光油
• 光固化3D打印韧性树脂、低翘曲模型
❌ 少用/替代场景
• 高硬度、高耐磨、耐溶剂工业面漆（换TMPTA、HDDA）
• 高附着力金属硬质底漆（换PEGDA、官能度更高单体）
四、各体系推荐添加量（行业通用最优区间）
1. UV木器/塑料涂料
添加量：8%–25%
作用：提升漆膜柔韧附着力，降低收缩防开裂，改善流平，兼顾光泽与韧性
2. UV纸张/薄膜上光油
添加量：10%–30%
作用：低气味适配包装需求，耐折不爆边，提升涂层拉伸性，适配覆膜、弯折后加工
3. UV丝印/柔印/喷墨油墨
添加量：5%–18%
作用：调节体系粘度适配印刷工艺，防止墨膜干燥后龟裂、脱落，提升底材润湿力
4. UV胶粘剂/无影胶/压敏胶
添加量：15%–35%
作用：大幅提升胶层弹性与剥离强度，降低固化内应力，适配软材质粘接，避免脆裂开胶
5. SLA/DLP 3D打印树脂
添加量：10%–20%
作用：显著降低打印件翘曲变形，提升韧性与抗断裂能力，适配功能性柔性、抗摔模型
6. 地坪/弹性UV墙面涂料
添加量：12%–28%
作用：提升涂层弹性，适配基材热胀冷缩，防止地面、墙面涂层开裂起皮
五、最佳配伍搭配（配方黄金组合）
1. 增韧降翘组合：PPG700DA + HDDA（平衡柔韧与硬度、流平性）
2. 高附着低应力组合：PPG700DA + PEG400DA（适配极性基材、提升润湿附着力）
3. 高硬耐磨复配组合：PPG700DA + TMPTA + 主体树脂（弥补硬度短板，综合性能最优）
六、替换对标（快速替代选型）
1. 想要更低粘度、更快固化：替换为 PPG400DA（柔韧性略降、硬度微升）
2. 想要更高极性、更好水溶/润湿：替换为 PEG600DA/PEG400DA
3. 想要更高弹性、更低收缩：保留PPG700DA，小幅提升添加比例
七、工艺&储存关键注意点
1. 阻聚剂MEHQ体系，避免高温、暴晒，防止自聚凝胶
2. 搭配胺类助引发剂、光引发剂（1173、184）适配性极佳
3. 高添加比例会降低漆膜硬度，硬度需求场景添加量不超30%
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